Твердосплавными пластинами

Конструкции фрез с механическим креплением твердосплавных пластин очень многообразны и постоянно усовершенствуются.

Успехи, достигнутые в технологии изготовления точных по размерам многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин, открывают перспективы широкого применения фрезерного, токарного и другого инструмента сборных конструкций. Возможность многократного использования корпуса или державки инструмента, простота и быстрота замены изношенных пластин без снятия инструмента со станка и его последующей настройкой на размер делают такой инструмент экономичным даже при высоких первоначальных затратах на изготовление корпуса и элементов крепления зубьев.

4.4 Встречное и попутное фрезерование

При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами различают встречное (фрезерование против подачи) и попутное фрезерование (фрезерование по подаче).

Встречным называется фрезерование, которое осуществляется при противоположных направлениях движения фрезы и обрабатываемой заготовки в месте их контакта (рисунок 61,а).

Попутноефрезерование производится при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения обрабатываемой заготовки в месте их контакта (рисунок 61,б).

При встречном фрезеровании толщина среза изменяется от нуля, при входе зуба, до максимального значения при выходе зуба из контакта с обрабатываемой заготовкой. При попутном фрезеровании толщина среза изменяется от максимального значения, в момент входа зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой, до нуля при выходе.

Рисунок 61 – Встречное и попутное фрезерование

В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, «отжимающие» фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали.

При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а режущие пластины фрезы в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению.

При прочих равных условиях стойкость фрезы при попутном фрезеровании выше, чем при встречном, кроме случаев работы по твердой корке.

4.5 Определение режимов резания при фрезеровании

1 Глубина и ширина фрезерования

Во всех видах фрезерования, за исключением торцевого, глубина фрезерования t(мм) определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; глубину фрезерования измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерованияB(мм) определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; ширину фрезерования измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцевом фрезеровании эти понятия меняются местами. Более подробно это можно рассмотреть, пользуясь рисунком 62.

Рисунок 62 – Определение ширины B и глубины t обработки