4 Контрольные вопросы

4.1.Как устроен и как работает пневматический нагнетатель смазки?

4.2.От каких параметров зависит диаметр пневмодвигателя нагнетателя?

4.3.От каких параметров зависит время перемещения поршня пневмодвигателя?

4.4.Как определяется производительность пневмонагнетателя?

4.5.Как определяется действительный рабочий ход плунжера нагнетательного насоса?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

РАСЧЁТ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ

1 Цель работы

Ознакомление с назначением, устройством и рабо­той окрасочной камеры. Приобретение навыков по обос­нованию и расчёту основных параметров окрасочной камеры.

2 Содержание работы

2.1 Уяснение назначения, устройства и принципа работы окрасочной камеры. Определение количества воздуха, отсасываемого из камеры, подбор вентилятора, определение площади сечения гидрофильтра, определение производительности насоса, количества форсунок и количества свежей воды.

3 Методические указания

3.1 Исходные данные для выполнения работы приведены в таб­лице 1.

3.2Производство окрасочных работ

При окраске распылением лакокрасочный материал наносится на поверхность изделия в виде мельчайших частиц, выбрасываемых под давлением из специальных распылителей.

Преимущества этого метода: высокая производительность, возможность окраски изделий различной формы и габаритов, быстрота перехода с одного лакокрасочного материала к другому. К недостаткам этого метода относятся: большие потери лакокрасочного материала, образование тумана краски, вредного для здоровья и опасного в пожарном отношении, необходимость ручного труда при окраске.

Таблица 1 – Исходные данные для расчёта нагнетателя

Параметр	Вариант: последняя цифра зачётной книжки студента
	Камера с поперечным потоком					Камера с падающим потоком
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Площадь рабочего проёма, м2	4	5	6	7	8
Скорость воздуха а проёме камеры., м/с	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
Площадь горизонтальной проекции окрашиваемого изделия, F м2						20	25	30	35	40
Коэффициент местных сопротивленй,	32	33	34	35	36	40	41	42	43	44

Существуют два способа распыления краски: воздушный и безвоздушный. При воздушном распылении краска разбивается на частицы струёй сжатого воздуха. При безвоздушном распылении краска распыляется под давлением 4-6 МПа, создаваемым специальными насосами. При этом краска подогревается до 70-90⁰С.

Применение метода безвоздушного распыления обеспечивает лучшее качество покрытия, уменьшается туманообразование и сокращается время сушки.

С целью оздоровления условий труда и предотвращения распространения красочной пыли и паров растворителя окраску распылением производят в полностью или частично закрытых камерах, снабжённых мощными вентиляционными установками и улавливателями краски – гидрофильтрами.

В зависимости от направления воздушного потока различают камеры с продольным, поперечным и вертикальным потоком.

Камера с поперечным потоком показана на рисунке 1. Воздух всасывается в камеру через проём в передней стенке и отсасывается вентиляционной установкой через проём в задней стенке. В камерах этого типа рабочий находится вне камеры и окрашивает изделие через проём. Камеры с поперечным потоком обеспечивают лучшие условия работы, но применимы только для изделий небольших размеров, которые можно окрасить с одного рабочего места.

Камера с падающим потоком показана на рисунке 2. Воздух в камеру поступает сверху через короб, обеспечивающий равномерную подачу воздуха по всей длине камеры. Отсасывается воздух через решётку в полу камеры. Такие камеры применяются для окраски крупногабаритных изделий. Рабочий находится внутри камеры и может перемещаться относительно изделия. Отсос воздуха, содержащего пары растворителя и частицы краски, производится вентиляторами осевого или центробежного типа. Воздух от краски очищается в гидрофильтрах. Воздух, отсасываемый вентилятором, проходит через водяную завесу, образуемую форсунками, установленными под камерой. Под действием струй воды частицы краски сливаются и падают на дно ванны. Излишек влаги, содержащейся в воздухе, удаляется при прохождении его через сепаратор. Вода в гидрофильтре циркулирует при помощи насосной установки. Очистка воды от взвешенных в ней частиц краски осуществляется сетчатыми фильтрами, которые регулярно извлекаются из ванны и прочищаются от осевшей краски.

1 – вентилятор; 2 – камера; 3 – гидрофильтр; 4 – заслонка рабочего проёма; 5 - противовес заслонки; 6 – водяной насос

Рисунок 1 – Распылительная камера с поперечным потоком

1 – корпус камеры; 2 – площадка; 3 – приточно-

вытяжная вентиляция; 4 – воздуховод; 5 – воздухораспределительный короб; 6 – гидрофильтр; 7 – ванна; 8 – труба с форсунками

Рисунок 2. Распылительная окрасочная камера с падающим потоком

3.3 Расчёт окрасочных камер

Количество воздуха, отсасываемого из камеры с поперечным потоком, определяется по формуле,м³

(1)

где - площадь рабочего проёма,м²;

- скорость воздуха в проёме камеры, м/с.

Количество воздуха, отсасываемого из камеры с падающим потоком, определяется по формуле

(2)

где -коэффициент,= 1800…2000м³/ч;

-площадь горизонтальной проекции окрашиваемого изделия, м².

Потери напора в вентиляционной системе определяются по формуле, Па

(3)

где - удельный вес воздуха. При 15⁰С = 12,16Н/м³;

- ускорение свободного падения, = 9,81м/с²;

- коэффициент местных сопротивлений, = 30…32;

- коэффициент потерь на трение в воздуховодах, =0,001;

- длина выхлопной трубы, м.

По полученным в результате расчёта величинам иподбирается вентилятор. В окрасочных камерах обычно применяются центробежные вентиляторы типа Ц4-70 или осевые вентиляторы специального назначения.

Площадь сечения гидрофильтра находят по формуле, м²

(4)

где - скорость воздуха в гидрофильтре,м/с.

Производительность водяного насоса, м³/ч

(5)

Расход воды через одну форсунку, л/ч

(6)

где- коэффициент расхода,= 0,6…0,7;

- диаметр сопла форсунки, = 4…6мм;

- давление воды перд форсункой, = 0,15…0,25кг/см².

Количество форсунок

(7)

Шаг форсунок для обеспечения непрерывности водяной завесы должен находиться в пределах 150…200 мм.

Количество свежей воды, м³

(8)

Камеры для распылительной окраски оборудуются блокирующим устройством, прекращающим подачу сжатого воздуха к распылителям при остановке вытяжного вентилятора или водяного насоса. В камерах, предназначенных для окраски крупногабаритных изделий, устанавливают специальные кантователи и подъёмники для окрашиваемого изделия, а в конвейерных камерах – подъёмники для маляра.