- •Оборудование отрасли
- •Содержание
- •Цель выполнения практических работ – приобретение опыта в самостоятельном решении задач, освоение и закрепление практических основ по дисциплине «Оборудование отрасли».
- •1. Практическая работа № 1( 2 часа)
- •1.1. Задача
- •1.2. Контрольные вопросы по практической работе
- •2. Практическая работа № 2 (2 часа).
- •2.1. Задача
- •3. Практическая работа № 3 (2 часа)
- •2.2. Контрольные вопросы к практической работе
- •3.1. Контрольные вопросы к практической работе
- •4. Практическая работа № 4 (2 часа)
- •5. Практическая работа № 5 (2 часа)
- •5.1. Задача
- •5.2. Контрольные вопросы к практической работе
- •6.1. Задача
- •6.2. Контрольные вопросы к практическойе работе
- •7. Практическая работа № 8 (2 часа)
- •7.1. Контрольные вопросы к практической работе
- •Оборудование отрасли Методические указания
5. Практическая работа № 5 (2 часа)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И СИЛОВЫХ ХАРАКТЕРИС-
ТИК ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
Содержание работы:
- вычертить схемы поперечного и продольного точения;
- дать краткое описание процессов точения;
- решить свой вариант задачи по процессу точения.
Выполненную на отдельных листах формата А4 работу защитить преподавателю, ответив на поставленные вопросы в конце работы .
5.1. Задача
ДАНО: при продольном предварительном точении формируется диаметр заготовки D2, мм; начальный диаметр заготовки D1, мм; угол заострения резца = 40 0 ; задний угол = 10 0; влажность древесины W = 10 %; частота вращения заготовки n, об/мин; скорость осевой подачи резца Vs , м/мин; радиус округления лезвия , мм; время работы резца после заточки Т, мин; допускаемая мощность резания Nрез.доп= 2,8 кВт.
Исходные данные для расчетов представлены в таблицах 9 и 10.
Схема точения представлена в материалах (/3/, стр. 230, рис. 141,а).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Подачу на оборот Sо , мм (/1/, стр.158 (121));
2. Подачу на резец Sz , мм (/1/, стр. 158, (122));
3. Глубину точения (припуск) t , мм (/1/, стр.213, (192));
4. Угол контакта , град;
5. Длину дуги контакта l, мм (/3/, стр. 231, табл. 14.1, п.5);
6. Среднюю толщину срезаемого слоя аср , мм (/3/, стр.231, табл.14.1, п.4);
7. Среднюю скорость главного движения Vср, м/с (/1/, стр.214);
8. Удельную работу резания К по табличному значению Кт и апопр (/1/, стр.214, табл.24; стр.256-258; стр.89, табл.4);
9.Касательную силу резания Fх, , Н (Fх = К*аср * l);
10. Нормальную силу резания Fz, Н (значения m ориентировочно принять по чистовому точению, см. /1/, стр. 214);
11. Осевую силу ( по оси вращения) Fо = Fz * sin/2, Н;
12. Радиальную силу Fy , Н;
13. Мощность резания N, кВт;
14. Глубину волны, Y, мм (/1/, стр.213 (194)).
При этом должно выполняться условие Nрез Nрез.доп..
Таблица 9 - групповые исходные данные
|
Номер группы |
Диаметр заготовки до обработки D1, мм |
Диаметр заготовки после обработки D2, мм |
Время работы резца после заточки Т, час |
|
301 |
300 |
296 |
3,0 |
|
302 |
250 |
245 |
2,5 |
|
303 |
200 |
197 |
2,0 |
|
304 |
150 |
148 |
1,5 |
|
305 |
100 |
99 |
1,0 |
|
306 |
50 |
48 |
0,5 |
Таблица 10 - общие исходные данные
|
Номер варианта |
Частота вращения шпинделя n, мин-1 |
Скорость осевой подачи резца Vs, м/мин |
Радиус округления лезвия, , мкм |
Порода древесины |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
135 |
0,1 |
10 |
липа |
|
2 |
480 |
0,2 |
12 |
осина |
|
3 |
810 |
0,3 |
14 |
ель |
|
4 |
1150 |
0,4 |
16 |
сосна |
|
5 |
1490 |
0,5 |
18 |
ольха |
|
6 |
1820 |
0,6 |
20 |
листвен. |
|
7 |
2160 |
0,7 |
19 |
береза |
|
8 |
2500 |
0,8 |
17 |
бук |
|
9 |
2500 |
0,9 |
15 |
дуб |
|
10 |
2160 |
1,0 |
13 |
ясеь |
|
11 |
1820 |
0,9 |
11 |
ольха |
|
12 |
1490 |
0,8 |
9 |
сосна |
|
13 |
1150 |
0,7 |
10 |
ель |
|
14 |
810 |
0,6 |
12 |
осина |
|
15 |
480 |
0,5 |
14 |
липа |
|
16 |
135 |
0,4 |
18 |
ясень |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
17 |
480 |
0,3 |
16 |
дуб |
|
18 |
810 |
0,2 |
22 |
бук |
|
19 |
1150 |
0,1 |
20 |
береза |
|
20 |
1490 |
0,2 |
24 |
листв. |
|
21 |
1820 |
0,3 |
25 |
ель |
|
22 |
2160 |
0,4 |
23 |
осина |
|
23 |
2500 |
0,5 |
21 |
липа |
|
24 |
810 |
0,6 |
17 |
ольха |
|
25 |
1350 |
0,7 |
12 |
сосна |
