Задача 6.11

Для заданих умов токарної обробки партії заготовок (рис. 6.13) проаналізувати можливість впливу на відхилення від площинності таких елементарних похибок:

- похибки настроєння;

- похибки що спричиняється розмірним зносом різального інструмента

- похибки, що спричиняється геометричною неточністю верстата.

Умови обробки:

- обладнання – лоботокарний верстат;

- різальний інструмент – підрізний різець.

Задача 6.12

Для операції фрезерування двох площин з одного установа (рис. 6.14) в партії заготовок проаналізувати можливість впливу на точність розміру 30 0,1 мм таких елементарних похибок:

- похибки базування;

- похибки закріплення;

- похибки настроєння.

Умови обробки:

- обладнання – вертикально-фрезерний верстат з ЧПК;

- різальний інструмент – торцева фреза.

Рис. 6.14. Операційний ескіз до задачі 6.12

Практичне заняття № 7 розрахунок точності механічної обробки

Мета заняття – набуття практичних навиків визначення сумарної похибки діаметральних розмірів, які утворюються під час однорізцевого точіння циліндричних поверхонь.

7.1. Основні положення

Виконавши розрахунок точності механічної обробки можна:

- оцінити можливе поле розсіювання певного розміру (розрахувати сумарну похибку обробки);

- встановити частку кожної з елементарних похибок і розробити заходи зменшення впливу домінуючих похибок на точність обробки.

Зазвичай розрахунок точності механічної обробки виконується для технологічних переходів, які є завершальними, тобто коли потрібно забезпечити точність конструкторських розмірів.

Оскільки на точність діаметральних розмірів похибка встановлення не впливає, то сумарна похибка на такі розміри визначається за формулою (6.2).

Розрахунок складових сумарної похибки діаметральних розмірів, отриманих однорізцевим точінням, можна виконати за методикою, викладеною в [14, с. 26 – 76].

Після визначення сумарної похибки перевіряється можливість роботи без браку за умовою

, (7.1)

де – допуск забезпечуваного технологічного розміру.

Якщо умова (7.1) не виконується, то необхідно проаналізувати, які із складових сумарної похибки найбільше впливають на неї і запропонувати конкретні заходи зменшення цього впливу.

7.2. Зміст індивідуального завдання Початкові дані

1. Обробка здійснюється чистовим точінням в центрах на токарному верстаті з ЧПК (рис. 7.1).

2. Умови обробки:

- різець з пластиною з твердого сплаву T15K6;

- мінімальний припуск на сторону z_min = 0,6 мм;

- подача s = 0,15 мм/об;

- швидкість різання v = 130 м/хв;

3. Допуск отримуваного діаметрального розміру – ІТ10.

4. На попередній операції поверхня оброблена чорновим точінням з допуском IT13.

5. Матеріал заготовки – Сталь 45. Межа міцності = 600 МПа.

6. Решта початкових даних наведена в таблиці 7.1. Інші показники і передумови, необхідні для виконання розрахунків, слід вибрати самостійно, виходячи з конкретних технологічних умов.