Тверской - Технологические Процессы МП
.pdfПриложение 2 Титульный лист пояснительной записки к курсовому проекту
Министерство образования Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Автоматизация механосборочного производства»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине
«________________________________________________»
Тема: «______________________________________________»
______________________.00 ПЗ
Руководитель
_______________________
«___» _________ _____ г.
Автор проекта студент группы _________
_______________________
«___» _________ _____ г.
Проект защищен с оценкой
_______________________
_______________________
«___» _________ _____ г.
Челябинск
______
71
Приложение 3
Содержание курсового проекта
1. Содержание пояснительной записки
Объем – 30–40 листов формата А4 при компьютерном наборе текста
Введение 1. Функциональное назначение и техническая характеристика детали
1.1.Назначение и характеристика изделия
1.2.Функциональное назначение детали и ее отдельных поверхностей
1.3.Условия функционирования детали в изделии
1.4.Анализ технологичности детали
1.5.Обоснование требований к точности размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1.Преобразование чертежа детали и построение схем конструкторских размерных связей
2.2.Анализ действующего технологического процесса
2.3.Выбор способа получения заготовки и разработка ее формы
2.4.Выбор методов обработки и последовательности технологических переходов для обработки отдельных поверхностей
2.5.Разработка маршрутной технологии
2.6.Разработка операционной технологии
3. Размерный анализ проектируемого технологического процесса
3.1.Построение схем конструкторско-технологических размерных связей
3.2.Запись маршрутов и уравнений размерных цепей
3.3.Определение порядка решения уравнений
3.4.Проверка наличия запасов по допуску замыкающего звена
3.5.Определение операционных размеров вручную методом максимума-мини-
мума
3.6.Определение операционных размеров на ЭВМ вероятностным методом
3.7.Сопоставление результатов расчета методом максимума-минимума и вероятностным методом по одному направлению кодирования
3.9.Анализ результатов и заключение о качестве технологического процесса
4. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ
4.1.Паспортные данные станка
4.2.Сведения о системе ЧПУ
4.3.Система команд
4.4.Выбор схемы базирования заготовки
4.5.Выбор нулевой точки детали. Описание методики привязки СКД к СКС
4.6.Расчет координат опорных точек траектории
4.7.Расчет параметров режима резания
4.8.Разработка текста управляющей программы
72
Заключение Использованная литература
2. Содержание графической части
Объем – 3 листа формата А1
1. |
Рабочий чертеж детали |
– 0,25–0,5 |
2. |
Преобразованные чертежи детали |
– 0,5–1 |
3. |
Эскиз заготовки и схемы технологического процесса |
– 1–1,5 |
4. |
Схемы размерных связей |
– 0,5–1,5 |
Приложение 4
Базы и базирование (ГОСТ 21495-76)
Базирование необходимо для всех стадий создания изделия: конструирования, изготовления, измерения, а также при рассмотрении изделия в сборе. Терминология в области базирования установлена ГОСТом 21495–76.
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
База – поверхность (или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей), ось точка, принадлежащая заготовке (изделию) и используемая для базирования. Базы подразделяют на проектные и действительные.
Проектная база – база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия.
Действительная база – база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте.
В основу классификации баз положены следующие признаки: назначение, число связываемых степеней свободы, характер проявления.
По назначению базы подразделяют на конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т.д.), разработке и осуществлении технологических процессов.
Основная база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
73
Вспомогательная база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия (сборочной единицы или детали).
Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
По числу связываемых степеней свободы у базируемой заготовки, детали или сборочной единицы базы подразделяют на установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные.
Установочная база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее одной степени свободы: перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойная направляющая база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее четырех степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Двойная опорная база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей.
По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база – база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явная база – база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
При образовании терминов баз по нескольким классификационным признакам последние должны располагаться в следующей последовательности: по назначению, по числу связываемых степеней свободы, по характеру проявления, например: «Основная установочная явная база», «Технологическая направляющая скрытая база», «Измерительная опорная явная база» и т.д.
Термины-синонимы, применявшиеся ранее (например, «сборочная база» вместо «конструкторская база»), стандартом запрещены.
74
|
|
|
|
Приложение 5 |
||
Коэффициенты обрабатываемости резанием различных групп |
Таблица 1 |
|||||
|
|
|||||
|
конструкционных материалов |
|
|
|
||
|
|
Механические |
Коэффициент |
|||
Марка |
Состояние |
свойства |
обрабатываемости kv |
|||
стали |
материала |
НВ |
σВ , МПа |
быстрорежу- |
|
твердый |
|
|
|
||||
|
|
|
|
щая сталь |
|
сплав |
Ст.0 |
Горячекатаный |
103–107 |
32 |
1,75 |
|
2,10 |
Ст.2 |
Горячекатаный |
137 |
320–420 |
1,70 |
|
1,50 |
Ст.3 |
Горячекатаный |
124 |
380–470 |
1,65 |
|
1,70 |
Ст.5 |
Горячекатаный |
156–159 |
500–620 |
1,20 |
|
1,15 |
Ст.08 |
Горячекатаный |
≤131 |
324 |
1,60 |
|
2,10 |
Ст.10КП |
Горячекатаный |
≤107 |
334 |
1,60 |
|
2,10 |
15 |
Горячекатаный |
≤143 |
— |
1,60 |
|
1,50 |
20 |
Горячекатаный |
≤130 |
— |
1,60 |
|
2,00 |
30 |
Горячекатаный |
≤187 |
— |
1,10 |
|
1,20 |
35 |
Горячекатаный |
<187 |
— |
1,00 |
|
1,00 |
40 |
Горячекатаный |
≤166 |
— |
1,00 |
|
1,40 |
45 |
Горячекатаный |
170–179 |
650 |
1,00 |
|
1,00 |
50 |
Горячекатаный |
170–229 |
650 |
0,70 |
|
0,80 |
60 |
Нормализованный |
≤241 |
690 |
0,60 |
|
0,70 |
70 |
Нормализованный |
≤241 |
730 |
0,60 |
|
0,70 |
20Х |
Горячекатаный |
131 |
470 |
1,30 |
|
1,70 |
35Х |
Горячекатаный |
163 |
620 |
0,95 |
|
1,20 |
40Х, 45Х |
Нормализованный |
<207 |
— |
0,70 |
|
0,80 |
50Х |
Нормализованный |
<217 |
— |
0,65 |
|
0,80 |
А12 |
Горячекатаный |
167–217 |
— |
— |
|
1,60 |
20Л |
Литье |
≤126 |
420 |
1,30 |
|
1,50 |
З0Л |
Литье |
≤187 |
480 |
0,80 |
|
0,90 |
35Л |
Литье |
<217 |
500 |
0,75 |
|
0,80 |
45Л |
Литье |
<201 |
550 |
0,60 |
|
0,80 |
55Л |
Литье |
<207 |
600 |
0,50 |
|
0,70 |
ГЛ3 |
Литье |
<229 |
— |
— |
|
0,20 |
30ХФ |
Нормализованный |
149–197 |
— |
0,95 |
|
1,00 |
ШХ15 |
Отжиг |
<207 |
750 |
0,50 |
|
0,90 |
20Г |
Нормализованный |
143–187 |
— |
0,90 |
|
1,00 |
З0Г |
Нормализованный |
149–197 |
— |
0,80 |
|
0,80 |
40Г |
Нормализованный |
174–207 |
— |
0,70 |
|
0,80 |
50Г |
Закалка, отпуск |
<229 |
— |
0,55 |
|
0,80 |
65Г |
Закалка, отпуск |
>240 |
— |
0,50 |
|
0,60 |
45Г2 |
Нормализованный |
229 |
700 |
0,55 |
|
0,80 |
18ХГТ |
Нормализованный |
156–159 |
540 |
0,90 |
|
1,00 |
З0ХГТ |
Нормализованный |
163–207 |
— |
0,60 |
|
0,75 |
З0ХМ; З0ХМА |
Закалка, отпуск |
229–269 |
950 |
0,50 |
|
0,70 |
35ХМ |
Закалка, отпуск |
245 |
810 |
0,50 |
|
0,80 |
40ХФА |
Закалка, отпуск |
<241 |
— |
0,60 |
|
0,70 |
75
Окончание табл. 1
|
|
Механические |
Коэффициент |
||
Марка |
Состояние |
свойства |
обрабатываемости kv |
||
стали |
материала |
НВ |
σВ , МПа |
Быстрорежу- |
Твердый |
|
|
||||
|
|
|
|
щая сталь |
сплав |
40ХН |
Закалка, отпуск |
<255 |
— |
0,8 |
1,00 |
12ХНЗА |
Горячекатаный |
207 |
— |
0,7 |
0,80 |
12ХН4А |
Горячекатаный |
207 |
— |
0,7 |
0,80 |
З0ХГС |
Закалка, отпуск |
<229 |
720 |
0,50 |
0,70 |
З0ХГСА |
Закалка, отпуск |
<229 |
720 |
0,50 |
0,70 |
35ХГСА |
Закалка, отпуск |
<229 |
720 |
0,50 |
0,70 |
38ХГН |
Закалка, отпуск |
187–236 |
650 |
0,90 |
1,00 |
38ХМЮА |
Закалка, отпуск |
240–270 |
800 |
0,50 |
0,70 |
12X13 (1X13) |
Закалка, отпуск |
241 |
— |
0,90 |
0,90 |
20X13 (2X13) |
Закалка, отпуск |
229–268 |
500 |
0,60 |
0,80 |
40X13 (4X13) |
Отжиг |
— |
560 |
— |
0,70 |
14X17Н2 (1Х17Н2) |
Закалка |
330 |
— |
0,30 |
0,40 |
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
Закалка |
179 |
>550 |
0,30 |
0,50 |
Х15Н910 |
Отжиг |
— |
<1100 |
0,40 |
0,45 |
12Х21Н5Т |
Закалка |
— |
>700 |
0,40 |
0,45 |
ХН77Т10 |
Закалка, старение |
<321 |
750 |
0,10 |
0,20 |
ХН67ВМТ10 |
Закалка, отпуск |
217 |
— |
0,10 |
0,10 |
37Х12Н8Г8МФ5 |
Закалка, отпуск |
269 |
850 |
0,20 |
0,40 |
ВТ5; ВТ5-1; ОТ4; ОТ4-1 |
Отжиг |
— |
700–900 |
0,40 |
0,80 |
ВТ1; ВТ1-1; ВТ1-2 |
Отжиг |
— |
<1200 |
0,45 |
0,45 |
ВТ6; ВТ6С |
Отжиг |
— |
<1000 |
0,45 |
0,60 |
ВТ14;ВТ15 |
Отжиг |
— |
<1000 |
0,40 |
0,35 |
АЛ2; АЛ4; АМ3 |
Состояние поставки |
— |
150–400 |
— |
10–12 |
М1; М2; М3 |
Состояние поставки |
— |
290–300 |
— |
4–6 |
76
Приложение 6 Пример оформления преобразованного чертежа детали
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
9 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
19 |
29 |
39 |
49 |
59 |
69 |
79 |
89 |
99 |
L
9 19-29 0,5 ±0,1
9 19-39 5 js14 (±0,15)
9 19-49 10 +0,4 0
9 19-69 30 0 -0,3
9 19-99 42 h12 (-0,25) 9 39-59 12 H14 (+0,43 ) 9 69-79 3 H14 (+0,25 ) 9 89-99 2 ±0,2
11 |
|
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
18 |
19 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
17 |
816 817 |
18 |
19 |
811 812 813 814 818 819 R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 119-8119 66 h7 (-0,03) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 129-8129 64 -0,1 -0,38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 139-8139 62,701 -0,1 -0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 149-8149 60 h14 (-0,74) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
L 159-189 5 0 -0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 179-8179 6 H9 (+0,03 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
8169-8179 0 ±0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
R 8179-8189 28,5 ±0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 189-8189 48 H7 (+0,025) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D 199-8199 6 +0,1 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
8119-8189 0 ±0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
8119-8189 0 ±0,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
8119-8199 0 ±0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
8129-8139 0 ±0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
8139-8149 0 ±0,1 |
119 129 139 149 159 179 |
|
189 199 |
|
|
||||||
77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 7 |
|
Пример оформления схем технологического процесса |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
Кодированные схемы проектируемого технологического процесса |
|||||||||
005 Ленточно-отрезная |
|
|
|
|
|
||||
50 |
Т1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
70x14x2000 кр. ГОСТ 8732-78 |
|
|
|
|
|
|
Т1 |
Труба |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь А 35 ГОСТ 8731-87 |
50 |
50 |
|
|
|
|
Т1.0 |
|
* Размеры для справок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
50 |
|
|
|
+0,7 -0,8 * |
Т1.1 |
|
L |
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
1 А |
|
|
|
+1,75 -2,0* |
Т1.2 |
|
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направление L: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 10-90 ±1 |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
Направление R: |
Т1.2 |
3 |
...±1 |
|
90 |
|
|
|
6 D 110-8110 +0,7 -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
6 L 110-180 +1,75 -2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 Токарная с ЧПУ, переходы 1, 2 |
|
|
|
|
|||||
3 |
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
Z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1.2 |
Т1.3 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
|
Х |
|
|
|
|
12,5 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
...±0,05 |
|
L |
Т1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1.0 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Т1 |
|
||
Т2.2 |
|
|
Т1.2 |
180 |
|
R |
|
|
Направление L: |
|
|
|
= |
Т2.3 |
|
Т2.4 |
|
||
|
|
|
|
181 |
|
|
2 10-11 0,3 5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Т2.1 |
|
|
|
|
6 11-90 ±0,2 |
|
|
|
|
Т1.1 |
Т2.2 |
|
Т2.1 |
|
Направление R: |
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Т2 2 181-180 0,3 5 |
||
|
... ±0,2 |
11=10 |
|
|
|
|
Т2.0 |
7 8110-8181 0 ±0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 D 181-8181 ±0,05 |
|
Переход 3 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
3,2 |
||
|
|
|
Б |
|
|
|
1,6 |
||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
+0,025) |
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
48H7( |
|
|
Т3.2 |
|
|
Т3.1 |
Т3.3 |
|
Т3.2 |
|
|
|
|
|
||
|
181 |
|
R |
|
|
Т3.0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
Т3 |
|
|
|
|
182 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направление R: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 182-181 0,1 2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 8181-8182 0 ±0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 D 182-8182 48H7 |
|
|
|
|
|
|
78 |
|
|
|
Продолжение табл. 1
015 Токарная с ЧПУ, переходы 1, 2 |
Т1.2 |
|
Т1.1 |
|
|||
А |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1.3 |
|
Т1.0 |
|
|
|
|
|
|
Т2.2 |
|
|
|
|
|
|
Z |
Т1 |
|
|
|
|
|
|
Т2.3 |
|
||
|
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
±0,1 |
|
L |
Т2.1 |
|
|
|
|
|
Т2.0 |
|
|
||
|
|
... |
|
|
Т2 |
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
|
|
|
Т2.1 Т1.1 |
|
|
Направление L: |
|
|
Т1.2 |
Т2.2 |
111 |
|
|
|
||
|
|
|
2 91-90 0,3 5 |
|
|||
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 11-91 42 0 -0,1 |
|
|
|
|
|
110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направление R: |
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 110-111 0,3 5 |
|
|
|
42 -0,1 |
91=90 |
Б |
|
|
7 8111-8182 0 ±0,025 |
|
|
|
|
|
6 D 111-8111 ±0,1 |
|
||
Переходы 3, 4 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
I |
6,3 |
||
|
|
|
|
|
|
увеличено |
|
|
|
|
|
|
|
3H14(+0,25) |
|
3
|
) |
|
|
-0,74 |
-0,10 -0,38 |
|
60h14( |
64 |
Т3.3 Т4.2 |
|
45°±1° |
|
|
141 |
I |
Т3.1 |
121 |
|
30-0,3 2±0,2
Переход 5
I
3
6d |
L |
|||||
х2- |
|
|
|
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|||
М64 |
|
|
|
|
R |
Т5.10 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Т5.6 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Т5.2 |
|
|
|
|
|
|
Т5.3 |
Z
|
Х |
|
|
|
° |
|
|
|
R0,5 max |
1 |
|
|
|
|
|
± |
|
|
|
|
|
|
° |
|
|
|
|
R1 max |
5 |
|
L |
Т3.3 Т3.2 |
Т3.1 |
4 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Направление L: |
|
R |
Т4.2 |
Т3.4 |
Т3.0 |
8 11-61 30 0 -0,3 |
|
|
|
|
Т3 |
8 61-71 3 H14 |
|
|
|
|
8 81-91 2 +-0,2 |
||
|
|
|
|
||
|
Т4.1 |
|
|
Направление R: |
|
|
Т4.0 |
|
7 8111-8141 0 ±0,005 |
||
|
|
Т4 |
|
8 D 141-8141 60 h14 |
|
|
|
|
7 8111-8121 0 ±0,005 |
||
|
|
|
|
8 D 121-8121 64 -0,1 -0,38 |
|
|
|
|
|
I |
2,5 |
|
|
|
|
увеличено |
|
|
|
|
|
60° |
|
|
|
|
|
|
0,1 Б |
|
Z |
131 |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
max |
|
|
|
Т5.1 |
|
-0,10 -0,28 |
|
|
|
|
60,735 |
62,701 |
|
|
|
Т5.9 |
|
|
|
|
|
Т5.5 |
|
|
|
|
|
Т5.4 |
|
|
|
|
Т5.11 |
|
Т5.0 |
Направление R: |
|
|
|
Т5 |
|
||
|
|
|
8 8131-8182 0 ±0,05 |
||
|
|
|
|
8 D 131-8131 62,701 -0,1 -0,28 |
|
79
Окончание табл. 1
020 Сверлильная
|
... |
|
4 отв. |
6 |
|
161 |
0,05 |
А |
|
Б |
|
|
|
|
Т1.1 |
|
|
Т1.2 |
|
|
90°±1° |
|
|
21
...-0,05
R 4 отв. 
6H9(+0,03)
0,04 Б
171
Т2.1
41
Т2.2 
...0,05-
|
|
6,3 |
L |
Т1 |
Т2 |
|
|
|
|
Т1.0 |
Т2.0 |
|
Т1.1 |
Т2.1 |
|
Т1.2 |
|
Направление L: |
Т2.2 |
|
6 21-81 0 -0,05 |
||
|
||
6 41-81 0 -0,05 |
|
Направление R:
68161-8182 ±0,025
78161-8171 0 ±0,02
8D 171-8171 6 H9
025 Фрезерная |
||
5js14(±0,15) |
|
|
А |
Б |
12H14(+0,43) |
|
||
|
|
|
Т1.7 |
Т1.6 |
R0,5 max |
|
31 51 |
R |
|
|
L |
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
° |
|
|
|
|
|
± |
|
|
|
|
1 |
Т0,03 А |
191 |
6+0,1 |
° |
|
|
||||
R0,5 max
6,3
Б
151
-0,2 |
R3,05 max |
...
|
Т1.8 |
Т1 |
|
|
|
|
|
Т1.0 |
|
Т1.3 |
Т1.1 |
|
Т1.2 |
|
|
|
|
4 |
|
Т1.5 |
|
Т1.6 |
|
|
|
030 Шлифовальная |
|
А |
А |
Т1.1 |
|
Т1.2 |
|
ц |
|
) |
|
-0,03 |
L |
66h7( |
R |
|
1
Направление L:
8 11-31 5 js14
8 31-51 14 H14
Направление R:
7 8111-8191 0 ±0,015
8 D 191-8191 6 +0,1 0
6 L 151-8111 0 -0,2
0,8
Т1
Т1.0 
Т1.1
Т1.2 
Направление R: 2 111-112 0,1 1
8 8112-8182 0 ±0,01
8 D 112-8112 66 h7
80