Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

На наружной и внутренней поверхностях труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песчин. Допускаются вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускаются.

Трубы и муфты должны быть изготовлены из стали одной и той же группы прочности, указанной в табл. 22.6.

Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке. Резьба и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.

Ò à á ë è ö à 22.6

Механические свойства стали

П р и м е ч а н и е. Значения в скобках, относятся к исполнению Б.

Каждая труба с треугольной резьбой ОТТМ и ОТТГ должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. При свинчивании труб с муфтами следует применять смазочный материал или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии. Наружная поверхность трубы и муфты по требованию потребителя может быть окрашена.

Трубы должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Резьба треугольного профиля. Параметры профиля резьбы труб и муфт с треугольной резьбой должны соответствовать следующим значе- ниям:

807

Размеры соединений с треугольной резьбой (короткой и длинной) приведены на рис. 22.4 и в табл. 22.7, 22.8.

Цилиндрическую выточку у торца муфты разрешается выполнять конической, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр выточки должен быть равен d0.

Минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца t = 0,875s – 0,5(D∆ – d2),

где ∆ – коэффициент, учитывающий верхнее предельное отклонение наружного диаметра труб: ∆ = 1,0075 для труб исполнения А, 1,01 для труб до 219 мм исполнения Б и 1,0125 для труб свыше 219 мм.

Наименьшая толщина t под резьбой в плоскости торца трубы должна быть более 1,5 мм для труб исполнений А и Б.

При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен Àò±3,2 мм. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.

После свинчивания труб и муфт на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (предельные отклонения ±3,2 мм).

Рис. 22.4. Размеры соединений с треугольной резьбой:

I – муфта; II – труба; 1 – конец сбега резьбы; 2 – сбег резьбы; 3 – витки со срезанными вершинами; 4 – основная плоскость; 5 – линия среднего диаметра

808

Рис. 22.5. Размеры резьбовых соединений труб ОТТМ:

1 – основная плоскость; 2 – витки со срезанными вершинами; 3 – сбег резьбы; 4 – конец сбега резьбы (исполнения 1, 2 – соответственно для нормальных и специальных муфт)

Размеры резьбовых соединений ОТТМ должны соответствовать приведенным на рис. 22.5 и в табл. 22.9.

При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен (14±3) мм.

Для обеспечения высокой герметичности обсадных колонн используют трубы с соединениями ОТТГ (табл. 22.10).

При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен (10±2) мм. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и уступа муфты по всему периметру стыка. Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не более 1 мм (для исполнения Б).

Торцы трубы и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы, предельные отклонения от перпендикулярности – 0,06 мм.

Трубы безмуфтовые раструбные – ТБО применяют для обеспечения высокой прочности и герметичности. Размеры соединений соответствуют указанным в табл. 22.10.

Предельные отклонения параметров резьбы приведены ниже.

809

811

Механические свойства проверяют на одной трубе и муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006–80 на коротких продольных образцах, испытание на сплющивание – по ГОСТ 8695–75 на кольцевых образцах шириной 60 мм.

Пробы для определения массовой доли серы и фосфора отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565–81. Внутренний диаметр трубы проверяют двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными ниже:

Проверке внутренним давлением должна подвергаться каждая труба с навинченной и закрепленной муфтой.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Кроме требований, оговоренных в ГОСТ 10692–80, на каждой трубе на расстоянии 0,4–0,6 м от одного из концов должна быть нанесена маркировка с помощью клейм: условный диаметр трубы, мм; номер трубы; группа прочности; толщина стенки, мм; наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; месяц и год выпуска.

Кроме того, на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской; условный диаметр трубы, мм; группа прочности; толщина стенки, мм; длина трубы, см; масса трубы, кг; тип соединения (кроме труб с короткой треугольной резьбой); вид исполнения (для исполнения А); наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

На каждой муфте наносят наименование предприятия-изготовителя, группу прочности, букву «С» – для специальных муфт, вид исполнения.

Резьбы, упорные торцы и уступы и уплотнительные поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений металлическими предохранительными кольцами и ниппелями.

При отгрузке в одном вагоне должны находиться трубы только одной партии. Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, если партия труб или ее остаток не соответствуют грузоподъемности вагона.

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ ГЛАДКИЕ БЕЗМУФТОВЫЕ ОГ1м

Соединение обсадных труб ОГ1м выполнено в габаритных размерах тела гладкой трубы. Прочность резьбового соединения труб ОГ1м при действии растягивающих нагрузок составляет 50–53 % прочности по телу трубы. Трубы ОГ1м предназначены для хвостовиков обсадных колонн

èмогут быть использованы для эксплуатационных колонн.

Âсоединении труб ОГ1м (рис. 22.6) применена трапецеидальная резь-

ба с шагом 5,08 мм, конусность 1:12, рабочей высотой профиля 1,4 мм и углами наклона 3 и 30° (рис. 22.7). Посадка резьбы осуществляется по внутреннему диаметру резьбы с зазором 0,1 мм по наружному диаметру и 0,2 мм по боковой стороне профиля. Для увеличения жесткости муфтового конца предусмотрена посадка с натягом по срезанным вершинам профиля резьбы на участке от начала сбега резьбы ниппельного конца до упорного уступа. Основные размеры труб ОГ1м приведены в табл. 22.11.

814

Ò à á ë è ö à 22.11

Размеры безмуфтовых труб ОГ1м, мм

816