3.Классификация теплоизоляционных материалов и изделий.

Теплоизоляционные материалы и изделия классифицируются по виду основного исходного сырья (органические, неорганические); структуре (волокнистая, ячеистая, зернистая, сыпучая); форме – рыхлые (вата, перлит), плоские (плиты, маты, войлок), фасонные (цилиндры, полуцилиндры), шнуровые (шнуры, жгуты); содержанию связующего вещества (содержащие, не содержащие); возгораемости (горючести) - несгораемые, трудно сгораемые, сгораемые. Известно, что теплопроводность материала является функцией теплопроводности скелета материала, теплопроводности воздушной средыи влаги , находящейся в поровом пространстве. Существенно понизить теплопроводность скелета можно путём использования материала аморфного строения, так как оно значительно хуже проводи тепловой поток, чем материал кристаллического строения. Минимальную теплопроводность имеет сухой воздух, заключённый в мелких замкнутых порах, в которых практически невозможен конвективный теплообмен. В этом случае теплопроводность воздуха минимальна и составляет 0,023 Вт/(м×Сº). Следовательно, структура теплоизоляционного материала и изделия должны иметь скелет аморфного строения предельно насыщенного мелкими замкнутыми порами или тонкими воздушными слоями. Для теплопроводности огромное значение имеет влажность материала и его сорбционный потенциал, так как теплопроводность воды = 0,58 Вт/(м×Сº), что в 25 раз выше, чем теплопроводность воздуха. В случае замерзания воды в порах теплопроводность льда составит 2,32 Вт/(м×Сº). Для снижения водопоглащения вводят гидрофобизирующие добавки – водопоглащащие. Газо – и паропроницаемость учитывают при применение в ограждающих конструкциях. Теплоизоляция не препятствует воздухообмену жилых помещений с окружающей средой, происходящему через наружные стены.

Огнестойкость. Сгораемые материалы можно применять только при осуществление мероприятий по защите от возгорания. Прочность на сжатие определяется при 10% деформации (0,2 – 0,5 МПа). Тепловую изоляцию в строительстве, её значение трудно переоценить: снижение толщины конструкций, массы, снижение энергозатрат на обогрев.

4.Технология и свойства шлакощелочных бетонов.

Шлакощелочные вяжущие можно получать двумя способами: 1) совместным помолом шлака и щелочного компонента шаровых, струйных или других мельницах, обеспечивающих получение порошкообразного материала с удельной поверхностью не менее 3000 см²/ г; 2) шлак измельчают отдельно, а затем затворяют его и получают бетонную смесь. Этот способ является основным. Допускается ввод интенсифицирующих добавок в количестве до 1%, а также инертных (кварцевый песок) до 10%. Приготовляют бетонную смесь на шлакощелочном вяжущем в основном в бетономешалках принудительного действия. Бетонные смеси на тяжёлом заполнителе можно получать в бетоносмесителях гравитационного типа. Твердение изделий на шлакощелочных бетонах может протекать в нормальных условиях при положительной и отрицательной температурах, а также с применением ТВО при нормальном и повышенном давление. В зависимости от вида и качества заполнителей бетоны могут быть тяжёлыми и лёгкими. Тяжёлые бетоны обладают прочностью при естественном твердении от 30 до 100 МПа, при пропаривание и виброуплотнение 40-120 МПа, а после автоклавной обработки 50-150 МПа. Предел прочности при растяжение составляет 1/10 – 1/15 , на изгиб 1/7 – 1/10. Высокая морозостойкость (до 700 и более циклов) и водопроницаемость (до 2МПа), так как их структура отличается наличием замкнутых пор округлой формы. Малое тепловыделение при твердение, высокая водостойкость, повышенная износостойкость и жаростойкость.