2.5. Обґрунтування штатної чисельності працівників механослужби цеху (ділянки)

Для обґрунтування штатної чисельності працівників механослужби цеху (ділянки) необхідно розрахувати річну трудомісткість поточних ремонтів Т_р обладнання за укрупненими галузевими нормативами, наведеними у відповідних положеннях /1, 2/. При відомих даних категорії ремонтної складності (КРС) будь-якого виду механічного обладнання трудові витрати на окремі види ремонтів визначаються з співвідношень:

де ,,,- трудомісткість ремонтів, відповідно поточних і капітального для цього виду обладнання, люд.-год.

Категорія ремонтної складності для обладнання може бути розрахована шляхом зіставлення трудомісткості (люд.-год) його капітального ремонту і капітального ремонту еталонного механізму, КРС якого дорівнює одиниці.

^,

де -трудомісткість капітального ремонту еталонного механізму.

У табл. 2.2 наведені рекомендовані нормативи витрат праці.

Значення нормативної трудомісткості ремонтів передбачені для обладнання, яке перебуває в експлуатації до 10 років, за умови виконання ремонтних робіт у закритих приміщеннях при температурі довкілля 5-40°С. При ремонтних роботах в умовах, відмінних від зазначених, нормативи трудомісткості повинні прийматися з поправочними коефіцієнтами залежно від терміну експлуатації 1,1-1,3, місця виконання робіт (естакади, відкриті склади) - 1,2, температури довкілля 1,2-1,5.

При розрахунку трудомісткості ремонтник робіт необхідно врахувати додаткові витрати праці на підготовчо-заключні і допоміжні роботи, безпосередньо не передбачені технологією проведення ремонту: підготовка і складання складальних одиниць і металоконструкцій, установка і зняття домкратів, монтажних лебідок, попереднє складання вузлів, усунення виявлених дефектів тощо. Нормативну трудомісткість слід коригувати коефіцієнтами, значення яких рекомендуються такі: агломераційне і електросталеплавильне - 1,25, доменне, мартенівське, конвертерне, прокатне (обтискні стани) - 1,3; вогнетривке, феросплавне, коксохімічне, руднозбагатівне – 1,4; сортопрокатне, листопрокатне, трубне – 1,5, кар’єрне, рудновідновлювальне - 1,6. Якщо ж характер розташування обладнання перешкоджає доступу до об'єкта, який ремонтується, підйомно-транспортних пристроїв й інших засобів механізації ремонтних робіт, значення нормативної трудомісткості допускається збільшувати з коефіцієнтом 1,1.

Таблиця 2.2

Нормативи витрат праці на одиницю ремонтної вартості

Вид механічного обладнання	Нормативи витрат праці на одну одиницю ремонтної вартості, люд.-год
	ГТ1	ГТ2	ГТ3
Загально галузеве, підйомно-транспортне обладнання цехів: коксових, агломераційних, з виробництва окатишів, доменних, мартенівських, киснево-конвертерних	1,5	5,0	8
Гірсько-шахтне	1,5	3,0	6
Кар’єрне	1,0	3,0	6
Рудозбагачувальних, вуглепідготовчих цехів коксохімічного виробництва	2,0	4,5	8
Хімічних цехів	3,5	-	-
Електросталеплавильних та феросплавних цехів	3,0	6,0	-
Прокатних, МБЛЗ, вогнетривких цехів	2,0	6,0	10
Труболиварних цехів	2,0	5,0	-
Ломоперероблююче	2,0	5,0	-

Для усіх видів обладнання Г_К.Р.=25 люд.-год

Для нового обладнання, однойменного за призначенням, але яке відрізняється від нього окремими показниками ремонту, трудомісткість рекомендується визначати за формулою:

,

де T₁, T₂ - трудомісткість ремонту, відповідно нового обладнання та його аналога, люд.-год.;

M₁, M₂ - відповідно маса нового обладнання та його аналога, т.

Результати розрахунку річної трудомісткості поточних ремонтів обладнання рекомендується оформити у вигляді табл. 3.

Загальна річна трудомісткість поточних ремонтів T_О розраховується за формулою:

Т_О=Т_Р·К_П,

де К_П - коефіцієнт, що враховує додаткові витрати праці

Таблиця 2.3

Розрахунок річний трудомісткості поточних ремонтів

обладнання цеху (ділянки)

Обладнання	Тип, коротка характеристика	Кількість одиниць обладнання, шт., комплекти	КРС (категорія ремонтної складності)	Кількість ремонтів відповідних видів у плановому році	Річна трудомісткість поточних ремонтів, люд.-год.
					одиниці обладнання	усього обладнання
1	2	3	4	5	6	7

Штатну кількість ремонтного персоналу механослужби цеху (ділянки) розраховують за формулою:

,

де Ч_Р.П - штатна кількість ремонтного персоналу;

К_Ц - коефіцієнт централізації поточних ремонтів (за даними базового підприємства);

В_Э - ефективний фонд робочого часу одного середньосписочного робочого ремонтника механослужби в плановому році (визначається на підставі балансу робочого часу);

К_В - коефіцієнт, що враховує виконання норм вироблення.

Кількість чергового персоналу механослужби цеху Ч_Д.П може бути розрахована за нормативами внутрішньозмінного технічного обслуговування механічного обладнання в залежності від характеру виробництва. Відповідні нормативи в табл. 2.4.

Кількість чергового персоналу для інших видів виробництв може бути визначено на основі трудомісткості міжремонтного технічного обслуговування, яке становить приблизно 0,4-0,5 від трудомісткості поточного ремонту. Розрахунок чисельності чергового персоналу Ч_Д.П ведуть за формулою:

,

де Т_М.О - трудомісткість чергового обслуговування, люд.-год.;

К_У - коефіцієнт, що враховує участь експлуатаційного персоналу в міжремонтному обслуговуванні обладнання, за даними базового підприємства в межах 0,2-0,4;

В_Э - ефективний фонд робочого часу чергового слюсаря у плановому році.

З огляду на необхідність складання балансу робочого часу для визначення фактичного часу роботи ремонтного і чергового слюсаря, рекомендується зібрати необхідні дані за місцем практики. Баланс робочого часу складають у формі табл. 2.5. На підставі розрахунків чисельності працівників технічної служби складається розклад за формою, наведеної в табл. 2.6.

Таблиця 2.4

Нормативи внутрішньозмінного технічного обслуговування

обладнання для чергового персоналу механослужби

Вид механічного обладнання	Кількість одиниць ремонтної складності (КРС), яка приходиться на одного чергового (змінного) слюсаря
1	2
1.Підйомно-транспортне	250
2.Технологічне обладнання цехів (виробництв):
- руднозбагатівних, вуглепідготовчих, окомковальних вогнетривких, киснево-конверторних, ломоперероблюючих, труболитейних та хімічних - коксових, доменних, мартенівських, електросталеплавильних, феросплавних - обжимних, рельсобалочних, крупносерійних, безперервно-заготовочних, листових, гарячої прокатки МБЛЗ, трубопрокатних гарячої та холодної прокатки, пічний зварювання труб 300 середньо- і мелкосерийних, дротяних - листових холодної прокатки, трубозварювальних, термокалібрувальних і профілегибочних	400 200 300 350

Таблиця 2.5

Плановий баланс робочого часу одного середньосписочного робочого

Стаття балансу	Безперервний виробничий тиждень		Перервний виробничий тиждень, семигодинний робочий день
	шестигодинний робочий день	семигодинний робочий день	шестиденний робочий тиждень	п’ятиденний робочий тиждень
1	2	3	4	5
Календарний фонд часу, днів Кількість вихідних днів відповідно до графіку змінності Номінальний фонд робочого часу, днів Невиходи на роботу з причин, днів - основні і додаткові відпустки - відпустки у зв'язку з пологами - за хвороби - виконання державних і громадських обов'язків - відпустки учнів Ефективний фонд робочого часу: днів……………………………… год………………………………..

Таблиця 2.6

Штатний розклад працівників механослужби цеху

Дільниця, професія	Номер сітки	Розряд	Тарифна ставка	Підстава тарифікації	Система оплати	Премія, %		Графік роботи	Тривалість зміни, год	Кількість за штатом
						за 100% виконання	за кожний % перевиконання
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

У штатному розкладі необхідно встановити кількість робітників за професіями і розрядами відповідно до тарифно-кваліфікаційного довідника, визначити тарифні ставки працівників, обґрунтувати систему оплати їхньої праці і показники преміювання.