1. Содержание контрольной работы и методические рекомендации для ее выполнения

Контрольная работа является одним из основных видов самостоятельной работы студентов заочной формы обучения. Цель контрольной работы -способствовать формированию, закреплению и углублению теоретических знаний по изучаемому курсу и практических навыков подготовки и оформления письменных работ.

Курс «Организация производства на предприятиях отрасли» предполагает выполнение одной контрольной работы:

• в 9 семестре - для студентов с полным сроком обучения;

• в 5 семестре - для студентов с сокращенным сроком обучения.

Творческое задание выполняется студентами на основе лекционного материала, с использованием учебной литературы по теории организации и организационному проектированию, научно-публицистической информации о проблемах и перспективах развития предприятий.

При ответе на теоретический вопрос следует ознакомиться с теорией по выбранной теме, рассмотреть ее современное состояние с использованием публикаций в научных журналах и других периодических изданиях. Объем этой части работы 4-5 страниц. Ссылки на литературные источники обязательны.

Выбор задач осуществляется из 10 предложенных вариантов по последней цифре номера зачётной книжки; номер теоретического вопроса выбирается из 20 предложенных по последним цифрам номера зачётной книжки (например, номер зачётной книжки №380024 – вопрос № 4; №380034 – вопрос № 14).

Контрольная работа состоит из следующих частей:

• оглавление, которое включает наименования всех частей работы, с указанием страницы, на которой они начинаются;

• введение, в котором обозначается актуальность темы и задачи работы;

• основная часть, состоящая в выполнении трех заданий;

• заключение, содержащее краткое обобщение изложенного материала и собственные выводы;

• список использованной литературы (литературные источники располагаются по алфавиту, с точным наименованием книги или статьи, места и года издания, электронного ресурса, издательства и номера журнала).

Работа выполняется в машинописном варианте.

Контрольная работа должна соответствовать стандарту, принятому в высшей школе. На титульном листе контрольной работы нужно указать название университета, института, кафедры, название учебной дисциплины, по которой написана работа, тему, фамилию, имя, отчество студента, курс, факультет, номер группы и номер зачётной книжки.

По контрольной работе, после её рецензирования, проводится собеседование.

2. Контрольные задания

Задание 1

Определите производственную мощность подразделения машиностроительного предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности. Сделайте выводы.

Показатели	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Количество станков, ед.	12	16	20	24	28	32	36	40	44	48
Максимальная производительность станка в час, изд.	10	14	6	12	22	28	5	9	15	18
Эффективный фонд времени единицы оборудования в год, час	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200
Планируемый объем производства, тыс. изд.	450	820	410	1200	2000	3500	650	1200	2500	3600

Указания.

Производственная мощность определяется:

,

где N– количество станков, ед.,F_д - действительный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.,в – максимальная производительность станка в час, изделий.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается:

,

где V_пл - планируемый объем производства, изделий.

Задание 2

Для организации предметно – замкнутого участка необходимо рассчитать следующие календарно – плановые нормативы:

1. размер партии деталей конкретного наименования;

2. периодичность (ритмичность) чередования партии деталей ;

3. число партий по каждому наименованию деталей;

4. количество единиц технологического оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициента его загрузки;

5. подетальный стандарт – план;

6. продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования;

Исходные данные:

На предметно – замкнутом участке обрабатывается четыре вида деталей: А,Б,В,Г. Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно – заключительного времени, время на переналадку оборудования приведены в таблице 1.

Таблица 1

Нормы времени: штучного, подготовительно – заключительного и на переналадку оборудования

Операция (по вариантам)

Нормы времени по деталям, мин

А

Б

В

Г

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

Токарная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20 Фрезерная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20 Шлифовальная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20 Сверлильная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20

4,5 4,3 4,1 3,9 3,2 2,9 2,7 2,5 7,1 6,9 6,7 6.5 1,5 1,3 1,1 0,9

15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 15 15 15 15

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

5,1 4,9 4,7 4,5 3,7 3,5 3,3 3.1 7,6 7,4 7,2 7,0 2,1 1,9 1,7 1,5

15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 15 15 15 15

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

4,1 3,9 3,7 3,5 3,1 2,9 2,7 2,5 6,5 6,3 6,1 5,9 1,1 0,9 0,7 0,5

15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 15 15 15 15

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

5,5 5,3 5,1 4,9 4,2 4,0 3,8 3,6 8,1 7,9 7,7 7,5 2,6 2,4 2.2 2,0

15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 15 15 15 15

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Месячная программа выпуска деталей А,Б,В,Г приведена в таблице 2

Таблица 2

Производственная программа выпуска, деталей/месяц

Номенклатура деталей	Варианты 1 - 5	Варианты 6 - 10	Варианты 11 - 15	Варианты 16 - 20
А Б В Г	1500 2200 1800 2500	1600 2300 1900 2600	1700 2400 2000 2700	1800 2500 2100 2700

Алгоритм расчета:

1.Определение расчетной (минимальной) величины партии деталей

Расчетная (минимальная) величина партии деталей jнаименования (n_minj) определяется по формуле:

(1)

где a_об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования (2% от номинального фонда времени);

t_п.з.ij– подготовительно – заключительное время наI– й операцииj– го наименования деталей, мин;

t_.ij - норма штучного времени наI– й операцииj– го наименования деталей, мин;

m– число операцийj– го наименования деталей;

2.За максимальный размер партии деталей n_maxjjнаименования может быть принята месячная программа выпускаN_J(см. табл. 2)

3. Корректировка полученных размеров партии деталей

Предел нормального (оптимального) размера партии деталей ограничен неравенством

Корректировка предельных размеров партии деталей j– го наименования начинается с установления удобопланируемых ритмов. Ряды этих ритмов зависят от числа рабочих дней в месяце. Для рассматриваемой задачи удобопланируемыми ритмами могут быть 21, 7, 3 и один день.

Ритм (период чередования) партии деталей каждого наименования рассчитывается по формуле

(2)

где D_Р– число рабочих дней в месяце

Если по расчету получается дробное число. то из ряда удобопланируемых ритмов выбирают ближайшее целое число. определяющее период чередования R_р Из удобопланируемых ритмов 21,7, 3 и 1 выбираем ближайшее значение R_р.

Для всех наименований деталей ПЗУ принимается общий (максимальный из всех принятых) период чередования. После этого корректируются размеры партии деталей каждого j– го наименования по формуле:

n_j=R_рj N_j/D_Р (3)

4. Число партий по каждому jнаименованию деталей (X_J) определяется по формуле:

X_J=N_J n_нj (4)

Число единиц оборудования по каждой Iоперации рассчитывается по формуле:

(5)

где j– номенклатура обрабатываемых деталей, закрепленных за ПЗУ;

t_н.о.ij– время. затрачиваемое на переналадку оборудования наiоперации поjнаименованию детали, мин.;

F_ЭФ- эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период времени (месяц) с учетом режима работы участка, мин

(например, F_ЭФ, в минутах, при числе рабочих дней 21, продолжительности смены – 8 часов и 2–х сменном режиме работы равняется 21х8х2х60)

K_В– коэффициент выполнения норм времени (K_В= 1,0)

Необходимо иметь ввиду, что произведение N_Jt_.ij по всем операциям образует трудоемкость производственной программы выпускаjнаименования детали - Т_J

Расчет числа единиц оборудования и коэффициента его загрузки проводится в табличной форме 3.

Таблица 3

Расчет количественного состава оборудования

Расчетные показатели

Вид операций

Токарная

Фрезерная

Шлифовальная

Сверлильная

Модель станка (группа оборудования)

1К62

6Т83Ш – 1

3А110В

t.ij мин

tп.з.ij мин

tн.о.ij мин

ТJ час

t.ij мин

tп.з.ij мин

tн.о.ij мин

ТJ час

t.ij мин

tп.з.ij мин

tн.о.ij мин

ТJ час

t.ij мин

tп.з.ij мин

tн.о.ij мин

ТJ час

Деталь А Деталь Б Деталь В ДетальГ Итого трудоемкость

Эффективный фонд времени, Fэф Расчетное число рабочих мест, Ср i Принятое число рабочих мест, Спр i Коэффициент загрузки оборудования, Кз i

Задание 3

Перечень теоретических вопросов:

1. Особенности организации транспортного хозяйства на промышленном предприятии в современных условиях

2. Этапы развития теории организации промышленного производства.

3. Сравнительная характеристика организации и обслуживания рабочих мест в единичном, серийном и массовом производствах

4. Особенности организации ремонтного хозяйства на промышленном предприятии в современных условиях

5. Особенности организации энергетического хозяйства на промышленном предприятии в современных условиях

6. Проблемы и противоречия реализации принципов организации производства

7. Особенности организации инструментального хозяйства на промышленном предприятии в современных условиях

8. Возможности и ограничения поточного метода организации производства на промышленном предприятии

9. Возможности и ограничения партионного метода организации производства на промышленном предприятии

10. Предприятие как экономическая система с позиций теории организации

11. Актуальность индивидуального метода организации производства на предприятии

12. Современная организация рабочего места как первичного элемента производственной структуры

13. Современные аспекты организации производственного процесса в пространстве

14. Сущность и методы организационного проектирования на промышленном предприятии в современных условиях

15. Организация складского хозяйства на промышленном предприятии в современных условиях

16. Организация опытно – конструкторских работ на промышленном предприятии

17. Задачи системы создания и освоения новой техники

18. Характеристика основных показателей эффективности уровня организации производства

19. Современные подходы к организации обеспечения качества продукции

20. Перспективы организации сервисного обслуживания на машиностроительном предприятии в современных условиях