5. Рутиловое покрытие электрода обозначается буквой:

 - А,

 - Б,

 - Ц

 - Р

5. Для сварки каких сталей предназначены электроды типов Э38, Э42, Э46, Э50

 - Теплоустойчивых

 - низкоуглеродистых конструкционных

 - высоколегированных

 - конструкционных низколегированных

5. Для предупреждения холодных трещин вызванных водородом необходимо принять следующие меры:

 обеспечить хорошую защиту зоны сварки от воздуха,

 тщательно зачистить свариваемые кромки,

 сварку проводить на переменном токе

 сварку проводить на постоянном токе обратной полярности

5. С увеличением длины элемента при неизменных остальных параметров величина сварочных деформаций

 - увеличиваются

 - уменьшаются

 - не изменяется

 - не оказывает практического влияния

5. При выполнения сварного шва длиной 200 мм применятся метод сварки

 напроход

 обратноступенчатый

 от середины к краям

 обратноступенчатый от середины к краям

5. Механизированную сварку в углекислом газе 12Х1МФ производят сварочной проволокой

 Св 08Г2С

 Св 10Г2,

 Св 26ХГСА

 Св 08ХГСМФА

5. Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового шва к его толщине называется

 коэффициентом формы провара,

 коэффициентом наплавки,

 коэффициентом пропорциональности

 коэффициентом потерь

5. При выполнении многопроходных швов в разделку режимы выбираются

 - для всех проходов одинаковые,

 - для всех проходов одинаковые, кроме первого

 - для всех проходов разные режимы

 - режимы не имеют значения и выбираются произвольно

5. Из указанных сталей свариваются с предварительным подогревом

 - 09Г2С

 - 15ХМА

 - 14Г2

 - 12Х1МФА

 -12ГС

 - 15Х1М1ФЛ

 - 15ХСНД

5. Для механизированной сварки в углекислом газе низколегированной конструкционной стали 12ГС применяется сварочная проволока марок:

- Св 10Г2

- Св- 08А

- Св 18ХМА

- Св 08Г2С

5. При односторонней автоматической сварке под флюсом стыковых соединений для предупреждения протекания металла в зазор применяются следующие технологические меры: :

- сварка производится на флюсомедной подкладке,

- сварка производится на стальной остающейся подкладке

- сварка производится на угольной подкладке

- сварка производится по ручной подварке корня шва

- сварка производится на резиновой подкладке

5. Главным недостатком электродов с основным видом покрытия УОНИ 13/45 является

 низкие механические свойства металла шва

 склонность к порообразованию при увлажнении покрытия

 плохое формирование сварного шва.

 низкая производительность

5. При условном обозначении химического состава сталей и сварочных проволок используют следующее обозначение легирующих элементов:

1. Марганец  - С

2. Кремний  - Г

3. Медь  - Ю

4. Алюминий  - Д

5. Ванадий  - Ф

5. При выборе формы разделки кромок под сварку учитывается

- толщина основного металла

- химического состава основного металла

- толщина металла и тип соединения

- тип соединения

5. Режим прокалки электродов регламентируется:

- производственным опытом сварщика

- техническим паспортом на электроды

- рекомендациями надзорных органив

- не регламентируется

5. Для быстрого прогрева свариваемого металла угол наклона мундштука горелки с осью шва составляет

 - 10-20 град.

 - 20-30 град.

 - 80-90 град.

 - 30-40 град

5. При газовой сварке остаточные сварочные напряжения и деформации выше если

 - сварка производится на высокой скорости,

 - Сварка производится на низкой скорости,

 - скорость сварки не влияет на появление напряжений

 - скорость сварки не влияет на появление деформаций

Билет №13

1. Для обеспечения газовой защиты зоны сварки от окружаещей среды в состав покрытий электродов вводятся материалы

 мрамор

 ферромарганец

 плавиковый шпат )

 целлюлоза

2. Водород может быть причиной

 снижает механических свойств

 появления пор

 появления горячих трещин

 появления холодных трещин

3. Коэффициент полезного действия дуги зависит от

 способа сварки

 режимов сварки

 вида электродного покрытия

 марки свариваемого материала

4. Температура столба дуги составляет при ручной дуговой сварке

 3200°С

 3600°С

 6000°С

 1000°С

5. К инертным защитным газам из указанных относятся:

 углекислый газ,

 аргон.

 гелий,

 угарный газ

 азот

 ацетилен

6. В условном обозначении марки проволоки 1,2Св-18ХМА-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,2 –  - сварочная проволока

2) Св –  - диаметр сварочной проволоки, мм

3) 18 –  - хрома до 1%

4) Х-  - содержание углерода 0,18%

5) М –  - содержание молибдена до 1%

6) А – - покрытая тонким слоем меди

7) О-  - проволока высококачественная

7. Выбор типа электрода для сварки низколегированных конструкционных сталей зависит от

 - диаметра электрода

 - толщины покрытия

 - химического состава свариваемого металла

 - толщины металла

 - механических свойств свариваемого металла

8. Электроды для сварки легированных сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

7. При сварке длиной дугой могут появиться дефекты шва:

- газовые поры ,

 трещины,

 шлаковые включения,

 - непровары

8. К методам уменьшения сварочных деформаций в процессе сварки относятся

 регулирование погонной энергии сварки за счет оптимальных режимов

 жесткие закрепления деталей в приспособлениях,

 рациональный порядок наложения швов

 применение односторонней сварки деталей вместо двухсторонней

9. Согласно ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом» технологическая особенность выполнения шва АФм обозначает:

 автоматическая сварка под флюсом на весу,

 автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке

 автоматическая сварка под флюсом на медной подкладке

 автоматическая сварка под флюсом по подварочному шву

10. При холодной сварке чугуна наилучшее качество сварных швов получается при:

 сварке чугунными электродами

 электродами со стержнями из низкоуглеродистой стали без установки шпилек

 электродами со стержнями из медно-никелевых сплавов.

 - электродами со стержнями из низкоуглеродистой стали с установкой шпилек

11. Для сварки стали 14Г2 в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

12. Флюсы при автоматической сварке под флюсом предназначены для

 защиты зоны сварки от атмосферного воздуха,

 повысить устойчивость горения дуги,

 легирования металла шва,

 снижения массы конструкции

13. Из указанных сталей к хорошосвариваемым относятся

 - 09Г2С

 - 15ХМА

 - Х17Т

 - 14Г2

 - 12Х1МФА

 -12ГС

 - 15Х1М1ФЛ

 - 15ХСНД

14. При ручной дуговой сварке для стали 12ХМФА используются электрод следующих типов:

- Э-МХ

- Э-42

- Э-50

- Э-ХМФ

15. Прокалку электродов производят с целью

 - для удаления серы и фосфора из сварочной ванны,

 - для повышения прочности электродного покрытия

 - для удаления влаги из покрытия

 - для лучшего формирования шва

16. К основным преимуществам РДС относятся следующие :

 - высокая производительность,

 -высокая маневренность, возможность сварки во всех пространственных положениях,

 - снижается расход электродной проволоки на единицу длины шва за счет отсутствия огарков,

 - высокое качество сварных швов

17. При условном обозначении сварных швов дополнительные знаки обозначают:

1). Шов выполнен по незамкнутому контуру - Z

2) . шов выполнен по замкнутому контуру - ]

3). Сварной шов прерывистый с цепным расположение - ┐

4). Сварной шов выполнен в монтажных условиях - /

5). Сварной шов прерывистый с

шахматным расположением -○

18. С увеличением силы сварочного тока при сварке под флюсом форма шва изменится:

- глубина провара увеличится

- глубина провара уменьшится

- выпуклость шва увеличится

- выпуклость шва уменьшится

19. Для РДС электродами с основным покрытием применяются источники питания:

 - трансформаторы

 - выпрямители

 - преобразователи

 - любые источники питания

20. Соответствие коэффициента β = и вида сварочного пламени

 - β = 1,о а) окислительное

 - β ≥ 1,0 б) нормальное

 - β ≤ 1,0 а) науглероживающее

21. Наибольшую температуру имеет сварочное пламя

 нормальное

 окислительное

 науглероживающее

 восстановительное

22. Стыковые сварные соединения в нижнем положении можно производить

- левым способом,

- правым способом,

- левым и правым способами

- выбор способа сварки не зависит от положения шва в пространстве

23. Причиной образования трещин в соединении может быть

 - неправильный выбор сварочной проволоки,

 - недостаточная защита сварочной ванны пламенем от контакта с воздухом,

 - наличие ржавчины на свариваемых кромках,

 - все перечисленные причины

Билет №14

1. При автоматической сварке под флюсом механизированы операции:

 подача проволоки в зону сварки,

 перемещение дуги вдоль шва,

 возбуждение сварочной дуги поддержание ее длины

 поддержание длины дуги

2. Связующие компоненты вводятся в состав покрытия с целью

- легирования сварного шва

- повышения механических свойств наплавленного металла

- обеспечения прочности и пластичности обмазочной массы, наносимой на стержень электрода

 - повышения производительности электрода

3. В зависимости от пространственного положения сварные швы, выполненные на вертикальной плоскости, называются

 нижними

 горизонтальными

 вертикальными

 потолочными

4. Один из концов плавящегося электрода не имеет покрытия с целью

 экономии материалов покрытий

 подвода тока от электродержателя к электроду

 определения марки электрода

 это брак при изготовлении электродов

5. Сила, придающая капле форму шара и влияющая на размер капель металла при переносе их через дуговой промежуток называется

 Силой поверхностного натяжения

 электромагнитной силой

 сила внутреннего давления газов

 сила тяжести

6. В условном обозначении марки проволоки 1,6Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,6 -  - номер стандарта на свароч. проволоку

2) Св –  - омедненная

3) 08 –  - диаметр сварочной проволоки

4) Г2 – - сварочная проволока

5) С –  - содержание углерода 0,08%

6) О - - содержание марганца до 2%