12. Система управления охраной труда на предприятии. Органы управления, содержание и структура, средства и методы управления. Организация службы от на предприятии.

Организация службы охраны труда и природы на предприятии

Директор несет основную ответственность за охрану труда и природы.

Организационными работами, связанные с обеспечением охраны труда и природы занимается главный инженер.

Отдел охраны труда (подчиняется гл. инженеру) решает текущие вопросы, связанные с обеспечением безопасности труда.

Функции отдела охраны труда:

1. контрольная (соблюдение приказов)

2. обучающая

3. представители отдела выступают в качестве экспертов при разработке тех. решений

4. отчетность по вопросам травматизма и проф. заболеваниям.

Трехступенчатый контроль за охраной труда на предприятии

1 этап. Контроль на рабочем месте (за цехом контроль осуществляет мастер, за лабораторией - рук. группой). Ежедневный контроль.

2 этап. Уровень цеха, лаборатории (периодичность еженедельная).

3 этап. Уровень предприятия (один из цехов выборочно проверяется комиссией, в состав которой входят:

- гл. инженер;

- начальник отдела охраны труда;

- представитель мед. сан. части;

- гл. специалист (технолог или энергетик)

Организация работы службы охраны труда возложены непосредственно на руководителей министерств управления, предприятий, организаций и т. д.

Руководители перечисленных выше организаций обязаны:

• обеспечить безопасные условия труда

• обеспечить наличие, исправность и безопасное состояние помещений, инвентаря.

• Систематически вести работу по дальнейшему улучшению условий труда

• Организовывать обучение и инструктаж рабочих и проверку знаний по вопросам техники безопасности

• Осуществлять надзор за соблюдением подчиненными инструкций, приказов и указаний по технике безопасности

• Составлять планы работ и комплексных мероприятий по охране труда.

Рабочие и служащие обязаны

• честно и добросовестно работать.

• Строго выполнять требования техники безопасности

• Знать и применять безопасные приемы труда.

• Пользоваться выданной спец одеждой

Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

13. Методы анализа травматизма и заболеваемости на производстве. Показатели производственного травматизма и заболеваемости.

Травма — внешнее повреждение организма человека, которое произошло в результате действия опасного производственного фактора.

Проф. заболевание — заболевание, при котором происходит внутреннее изменение в организме человека в результате действия вредного производственного фактора.

Несчастные случаи подразделяются:

• легкие;

• средней тяжести;

• групповые;

• с инвалидным исходом;

• со смертельным исходом.

Проф. заболевания подразделяются:

• хронические;

• внезапные

Совокупность производственных травм называется травматизмом.

Отчетность по производственному травматизму:

I. Коэффициент тяжести травматизма (средняя продолжительность одной травмы)

К_т = Д/Т, где

Д - кол-во (общее число) дней нетрудоспособности за отчетный период

Т - кол-во травм за отчетный период

II. Коэффициент частоты травматизма (количество травм, приходящихся на 1000 раб.)

К_ч = (Т/Р)1000, где

Р - ср. списочное кол-во рабочих за отчетный период

1. Статический метод. Представляет собой анализ происшедших несчастных случаев, накопление и обработку статического материала с последующими выводами и рекомендациями.

2. Групповой метод. Является частным случаем статического метода, когда обработку изучаемых данных проводят после предварительной группировки несчастных случаев по видам работ, по однородному оборудованию и пр.

3. Топографический метод. Заключается в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия.

Монографический метод. Состоит в углубленном исследовании выбранного объекта в совокупности со всей производственной обстановкой.

14. Экономический анализ эффективности мероприятий по обеспечению безопасности на производстве

Снижение уровня заболеваемости и числа несчастных случаев имеют экономические результаты:

• увеличивается период профессиональной активности;

• растет производительность труда;

• сокращаются затраты, связанные с компенсацией за работу с вредными и тяжелыми условиями труда;

• уменьшаются потери, связанные с травматизмом;

уменьшаются текучести кадров.

15. Органы надзора и контроля за соблюдением законов, норм и правил безопасности на производстве. Ответственность за нарушения законодательства по безопасности на производстве.

Надзор и контроль за охраной труда проводят по трем независящим друг от друга основным направлениям:

• специальными государственными инспекциями;

• ведомственными органами;

• общественными организациями.

Надзор и контроль за состоянием охраны труда предусматривает:

• создание надежной системы и органов контроля за состоянием охраны труда работающих;

• метрологическое обеспечение;

• наделение контролирующих органов соответствующими правами.

Виды контроля:

• оперативный;

• административно – общественный;

• ведомственный;

• контроль органов государственного надзора.

Существует пять видов ответственности:

• общественная (меру ответственности определяют общественные организации и товарищеские суды);

• дисциплинарная (мера зависит от типовых правил внутреннего трудового распорядка);

• административная (предполагает ответственность в виде штрафа);

• материальная (ответственность должностных лиц, предусматривающая возмещение ущерба предприятию);

уголовная (ответственность, предусмотренная уголовным кодексом).

25. Классификация несчастных случаев по их связи с производственной деятельностью. Сроки, порядок проведения и оформление результатов расследования несчастных случаев, связанных с производством.

К несчастным случаям на производстве относятся случаи происшедшие:

• при выполнении трудовых обязанностей (в том числе во время командировки);

• в пути на работу или с работы на транспорте предприятия;

• на территории предприятия или в ином месте работ в течение рабочего времени

включая перерывы;

• во время проведения субботника;

• в рабочее время на общественном транспорте;

- в рабочее время на личном легковом транспорте, при наличии разрешения на его использование;

- в рабочее время из-за нанесения телесных повреждений другим лицом или преднамеренного убийства работника при использовании им трудовых обязанностей.

Администрация предприятия создает комиссию по расследованию несчастного случая, которая обязана в течении трех суток расследовать обстоятельства и причины происшедшего несчастного случая. Составляются акты о несчастном случае по форме Н-1 в четырех экземплярах.

Несчастный случай, происшедший в организации с работником, направленным другим предприятием, расследуется и учитывается организацией где он произошел.

Несчастный случай, происшедший с учащимися, проходящими производственную практику, расследует комиссия совместно с представителем учебного заведения и учитывает ????, если руководителем был персонал предприятия

17. Обучение персонала безопасности производственной деятельности. Виды, порядок и сроки проведения инструктажей по охране труда.

Важнейшим условием обеспечения безопасности труда является обучение, инструктаж и

проверка знаний по охране труда. Лица, принимаемые на работу или переведенные на другую работу проходят следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж проводят в форме беседы в кабинете охраны труда инженер по охране труда в период оформления на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится в форме беседы в начале первого дня работы и сопровождается показом безопасных приемов и методов труда.

Повторный инструктаж проводят с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене оборудования и изменении других факторов, влияющих на безопасность труда.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд – допуск.

27. Понятие “Опасная зона”. Методы и средства защиты от механических опасностей (движущиеся машины, механизмы и их части; подъёмно-транспортное оборудование).

Опасная зона оборудования — производство, в котором потенциально возможно действие на работающего опасных и вредных факторов и как следствие - действие вредных факторов, приводящих к заболеванию.

Опасность локализована вокруг перемещающихся частей оборудования или вблизи действия источников различных видов излучения.

Размеры опасных зон могут быть постоянные, когда стабильны расстояния между рабочими органами машины и переменно.

Средства защиты от воздействия опасных зон оборудования подразделяется на: коллективные и индивидуальные.

1. Коллективные

   1. Оградительные

      1. стационарные (несъемные);

      2. подвижные (съемные);

      3. переносные (временные)

Оградительные средства предназначены для исключения возможности попадания работника в опасную зону: зону ведущих частей, зону тепловых излучений, зону лазерного излучения и т.д.

2. Предохранительные

   1. наличие слабого звена (плавкая вставка в предохранитель);

   2. с автоматическим восстановлением кинематической цепи

3. Блокировочные

   1. механические;

   2. электрические;

   3. фото-электрические;

   4. радиационные;

   5. гидравлические;

   6. пневматические;

   7. пневматические

4. Сигнализирующие

   1. по назначению (оперативные, предупредительные, опознавательные средства);

   2. по способу передачи информации

      1. световая;

      2. звуковая;

      3. комбинированная

Сигнализирующие средства предназначены для предупреждения и подачи сигнала об опасности в случае попадания работающего в опасную зону оборудования.

5. Средства защиты дистанционного управления

   1. визуальная;

   2. дистанционная

Предназначены для удаления рабочего места персонала, работающего с органами, обеспечивающими наблюдение за процессами или осуществление управления за пределами опасной зоны.

Средства специальной защиты, которые обеспечивают защиту систем вентиляции, отопления, освещения в опасных зонах оборудования.

28. Принципы и средства обеспечения безопасной эксплуатации грузоподъемных, грузозахватных и транспортных машин.

В соответствии с ГОСТ 12.3.020-80 перемещение грузов массой более 20 кг и на расстояние более 25 м должно быть механизировано. С этой целью используют грузоподъёмные машины (ГПМ) и особенно грузоподъёмные краны.

Разнообразие грузов, значительное количество их видов, многообразие свойств представляют серьёзную проблему обеспечения безопасности работы при их захватывании, транспортировании и выгрузке. Это требует применения в каждом конкретном случае соответствующих кранов и грузозахватных устройств, а также выработки наиболее правильных приёмов и технологий организации производства подъёмно-транспортных работ.

При эксплуатации грузоподъёмных кранов может произойти авария или инцидент.

Авария – разрушение или деформация несущих металлоконструкций крана, механизмов и систем крана в результате падения или иного воздействия. К авариям также принято относить повреждение, вызвавшее простой машины более смены.

Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, отклонение от режима технологического процесса, нарушение федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ.

Основными факторами, определяющими опасность грузоподъёмных кранов для людей и оборудования являются: движущиеся детали и механизмы, перемещаемые грузы, работа на высоте, эл. ток, пожароопасность и возможность отравления выхлопными газами, осадки, податливость почвы как опоры крана.

Подъёмные сооружения подвергаются обследованию не реже одного раза в три года. Проводится техническое обслуживание кранов: ежесменное (ЕО), первое техническое обслуживание (ТО-1), второе и сезонное (СО). Также краны подвергаются техническому освидетельствованию: частичному – не реже одного раза в 12 мес, полному – не реже одного раза в 3 года.

При полном техническом освидетельствовании кран дожжен подвергаться осмотру, статическим и динамическим испытаниям, при частичном статические и динамические испытания не проводятся.

При техническом освидетельствовании крана должны быть осмотрены и проверены в работе его механизмы, тормоза, гидро- и электрооборудование, приборы и устройства безопасности. Непосредственный надзор за безопасной эксплуатацией технических устройств на опасном производственном объекте осуществляют назначаемые приказом руководителя, специалисты: инженерно-технический работник или служба по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъёмных кранов, приспособлений и тары; инженерно-технический работник, ответственный за содержание кранов в исправном состоянии.

Проводится подготовка и аттестация инженерно-технического персонала, крановщиков, стропальщиков и др. работников, занятых на обслуживании грузоподъёмных машин. При первичной аттестации в комиссии участвует представитель органов Росгортехнадзора. Также проводится повторная проверка знаний периодически не реже 1 раза в год, при переходе работника на другое место работы или по требованию инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъёмных кранов.

29. Принципы и средства обеспечения безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При эксплуатации электрооборудования систем электроснабжения предприятий, ТЭЦ, ГРЭС и электротранспорта применяются сосуды и системы, работающие под избыточным давлением.

Сосуд – это герметично закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и др. веществ.

К сосудам относятся баллоны, цистерны, бочки. Системы, работающие под избыточным давлением: компрессоры, ёмкости, паровые котлы, а также трубопроводы, по которым транспортируются вещества.

СРПД относятся к объектам повышенной опасности как с точки зрения техники безопасности, так и с экологической, так как при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы, пожары, разрушения зданий и сооружений, отравления и гибель людей.

Причинами этого являются нарушения при изготовлении, режимов работы и эксплуатации, перегрев, неисправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры, коррозия, механические удары, превышение давления и др.

Системы, работающие под давлением свыше 70 кПа, подвергаются техническому освидетельствованию согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации СРПД до начала эксплуатации, периодически и досрочно. Их подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию повышенным давлением и внутреннему осмотру не реже 1 раза в 4 года – компрессоры, 1 раза в 5 лет – баллоны, 1 раза в 8 лет – сосуды, трубопроводы – через 3 года после ввода в эксплуатацию, а затем через каждые 5 лет. Правила не распространяются на: оборудование АЭС, воздушных, морских транспортных средств и ёмкости с радиоактивной средой, сосуды ёмкостью менее 25 л, если их произведение давления (кгс/см², МПа) на объём (л, м³) не превышает 200 (0,02), сосуды из неметаллических материалов. Ответственность за аварии на этих системах несут специальные ведомства и предприятия.

Все СРПД обеспечиваются манометрами, приборами для измерения температуры, предохранительными клапанами и разрывными мембранами. В компрессорах также предусмотрено воздушное или водяное охлаждение. Если в сосуде находится токсичное вещество, то предохранительные клапаны и разрывные мембраны снабжаются устройствами по отводу токсичных веществ в нейтрализующие растворы. Такие системы обладают достаточной механической прочностью. Трубопроводы комплектуются регуляторами давления. Окраска сосудов под давлением зависит от находящегося в нем вещества, на них также имеется опознавательные полосы.

Наименование газа	Цвет окраски	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Чёрный	Жёлтый	Коричневый
Аммиак	Жёлтый	Чёрный	–
Ацетилен	Белый	Красный	–
Водород	Зелёный	Красный	–
Воздух	Чёрный	Белый	–
Кислород	Голубой	Чёрный	–
Сероводород	Белый	Красный	Красный
Углекислота	Чёрный	Жёлтый	–

Коэффициент негерметичности – величина относительного падения давления при испытании оборудования в единицу времени, ч^-1 . Является основным критерием при испытаниях СРПД.

Освидетельствованные сосуды маркируются с указанием на них: товарного знака, месяца и года изготовления или испытания, назначенного рабочего давления, ёмкости в л, веса в кг, даты следующего испытания, пробного гидравлического давления.

18. Микроклимат помещений. Понятие о состоянии теплового комфорта и терморегуляции организма. Параметры микроклимата иих нормирование. Приборы для контроля.

Человек постоянно находится в процессе теплового взаимодействия с окружающей средой. Нормальное протекание физиологических процессов в организме возможно лишь тогда, когда выделяемое организмом тепло непрерывно отводится в окружающую среду за счёт конвекции, излучения, испарения влаги с поверхности кожи и нагрева вдыхаемого воздуха.

Механизм терморегуляции - совокупность свойств человеческого организма поддерживающих температуру тела постоянной, при выполнении работ различной тяжести и различных сочетаниях параметров микроклимата.

Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на котором находятся места постоянного или временного (непостоянного) пребывания работающих.

Постоянное рабочее место - место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

Микроклиматом помещения называют климат внутренней среды этого помещения, который определяется действующими на организм человека сочетаниями параметров микроклимата.

К параметрам микроклимата относятся:

• температура воздуха, t, С;

• относительная влажность воздуха, , %;

• скорость движения воздуха, V, м/с;

• интенсивность теплового излучения окружающих поверхностей, W, Вт/м²;

• барометрическое давление Р, мм рт. ст. (не нормируется).

Относительная влажность воздуха W(%) определяется зависимостью:

где: А - абсолютная влажность воздуха, т.е. количество водяного пара (г), содержащееся в одном кг сухого воздуха;

F - максимальная влажность, т.е. количество водяного пара (г), которое может содержаться в одном кг воздуха при данной температуре и давлении (растёт при увеличении температуры).

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений, параметры микроклимата подразделяют на оптимальныеи допустимые.

Оптимальные параметры микроклимата — такие значения параметров микроклимата, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии вызывает общее и локальное ощущение теплового комфорта при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывает отклонений в состоянии здоровья, создает предпосылки для высокого уровня работоспособности.

t = 22 - 24, С;  = 40 - 60, %; V  0,1 - 0,2 м/с.

Допустимые параметры микроклимата — такое сочетание параметров микроклимата, которое при длительном воздействии не вызывает повреждений или нарушений состояния здоровья, но может приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

t = 22 - 27, С;   75, %; V = 0,2-0,5 м/с.

Для определения нормы микроклимата на рабочем месте, необходимо знать 2 фактора:

1.Период года (теплый, холодный). Граница + 10 С.

2.Категория выполняемой работы, которая подразделяется в зависимости от энергозатрат:

• легкая (Iа — до 139 Вт; Iб — 140-174 Вт);

• средней тяжести (IIа — 175-232 Вт; IIб — 233-290 Вт);

• тяжелая (III — более 290 Вт).

Приборы для контроля: термометр, психрометр, секундомер + прибор измеряющий обороты.