- •Предисловие
- •1. Служебное назначение машины
- •2. Качество и экономичность машины
- •3. Понятие о точности детали и машины
- •4. Основные виды связей между поверхностями деталей машины и их графическое представление
- •5. Размерные цепи. Термины и определения
- •5.1. Основные понятия
- •5.2. Звенья размерных цепей
- •5.4. Размеры и отклонения
- •5.3. Виды размерных цепей
- •5.6. Методы достижения точности замыкающего звена
- •6. Порядок построения размерных цепей
- •6.1. Последовательность построения размерной цепи
- •6.2. Нахождение замыкающего звена, его допуска и координаты середины поля допуска
- •6.3. Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •7. Методика расчёта размерных цепей
- •7.3.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •7.3.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •7.3.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •7.3.4. Метод пригонки
- •7.3.5. Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора
- •7.4. Выбор метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи
- •7.5.1. Метод максимума-минимума
- •7.5.2. Вероятностный метод
- •7.6. Коэффициенты, характеризующие рассеяние размеров.
- •7.7.1. Метод попыток
- •7.7.2. Метод равного квалитета
- •8.2. Цилиндрические зубчатые передачи
- •Размерная цепь β
- •Размерная цепь Б
- •8.3. Конические зубчатые передачи
- •Размерная цепь Б
- •Размерная цепь φ
- •Размерная цепь С
- •8.4. Червячные передачи
- •Размерная цепь γ
- •Размерная цепь Г
- •Размерная цепь Б
- •8.5.1. Служебное назначение узла
- •8.5.2. Выявление и анализ технических условий и норм точности
- •8.5.3. Выбор методов достижения точности
- •Размерная цепь А
- •Размерная цепь Б
- •9. Список литературы
- •10. Приложения
- •10.2. Принятые обозначения
124
10.ПРИЛОЖЕНИЯ
10.1.Средне-экономические нормы точности и качество получаемой поверхности для основных методов обработки
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
|
Метод обработки |
|
Шероховатость по- |
|
Дефектный |
|
Квалитет |
|||||||
|
|
|
верхности, Ra, мкм |
|
слой, мкм |
|
|
|
||||||
|
Обтачивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое (предв.); |
|
25... |
50 |
|
|
120 |
...60 |
|
14−12 |
||||
|
получистовое (однокр.); |
|
25... |
6,3 |
|
|
50... |
20 |
|
|
12−11 |
|||
|
чистовое; |
|
1,25... |
6,3 |
|
30... |
20 |
|
|
10−8 |
||||
|
тонкое |
|
0,63... |
1.25 |
|
5... |
15 |
|
7 |
|
||||
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обдирочное (предв.); |
|
2,5... |
0,8 |
|
|
25... |
15 |
|
|
8−9 |
|||
|
чистовое; |
|
0,8... |
0,4 |
|
|
15... |
5 |
|
|
7−6 |
|||
|
тонкое |
|
0,05... |
0,3 |
|
5... |
1 |
|
|
5−6 |
||||
|
Притирка |
|
5... |
3 |
|
|
5... |
3 |
|
5 |
|
|||
|
Суперфиниширование |
|
0,4... |
0,2 |
|
|
|
− |
|
|
− |
|||
|
|
|
Обработка отверстий |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Метод обработки |
|
Шероховатость по- |
|
Дефектный |
|
Квалитет |
|
||||||
|
|
|
|
верхности, Ra, мкм |
|
слой, мкм |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
|
Сверление |
|
|
25... |
6,3 |
|
|
75... |
25 |
|
12−11 |
|
||
|
Рассверливание |
|
|
12,5... |
6,3 |
|
|
50... |
30 |
|
12−10 |
|
||
|
Зенкерование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое (предв.) |
|
|
12,5... |
6,3 |
|
|
50... |
30 |
|
12 |
|
||
|
чистовое (однократное) |
|
|
6,3... |
3,2 |
|
|
40... |
25 |
|
11−9 |
|
||
|
Развѐртывание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нормальное |
|
|
2,5... |
1,6 |
|
|
25... |
12 |
|
10−9 |
|
||
|
точное |
|
|
1,25... |
0,8 |
|
|
|
10 |
|
8−7 |
|
||
|
тонкое |
|
|
0,8... |
0,4 |
|
|
|
5 |
|
|
6−5 |
|
|
|
Протягивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое (предв.) |
|
|
3,2... |
1,25 |
|
|
25... |
15 |
|
11−10 |
|
||
|
чистовое |
|
|
1,0... |
0,32 |
|
|
|
10... |
5 |
|
8−7 |
|
|
|
Растачивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое (предв.) |
|
|
25... |
12,5 |
|
|
50... |
30 |
|
13−11 |
|
||
|
чистовое |
|
|
6,3... |
1,6 |
|
|
25... |
16 |
|
10−8 |
|
||
125
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
тонкое (алмазное) |
0,8 |
...0,2 |
|
|
10... |
4 |
7−6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
предварительное |
1,6 |
|
|
20 |
8 |
|||
чистовое |
0,8... |
0,4 |
|
|
20... |
5 |
7−6 |
|
тонкое |
0,32... |
0,125 |
|
|
5 |
|
5 |
|
Притирка, хонингование |
0,4... |
0,025 |
|
|
5... |
3 |
5 |
|
Раскатывание, калибрование, |
|
|
|
|
|
|
|
|
алмазное выглаживание |
0,4... |
0,025 |
|
|
− |
|
8−6 |
|
Обработка плоских поверхностей |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Метод обработки |
|
Шероховатость поверх- |
|
Дефектный |
Квалитет |
|||
|
|
ности, Ra, мкм |
|
слой, мкм |
|
|||
Строгание, долбление: |
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое (предв.) |
|
25... |
12,5 |
|
|
80... |
50 |
13−11 |
чистовое |
|
6,3... |
2,5 |
|
|
30... |
20 |
11−9 |
отделочное (тонкое) |
|
1,25... |
0,63 |
|
|
15... |
5 |
9−7 |
Фрезерование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое (предв.) |
|
25... |
12,5 |
|
|
100... |
60 |
13−11 |
чистовое |
|
6,3... |
1,25 |
|
|
40... |
16 |
11−9 |
тонкое |
|
1,25... |
0,63 |
|
|
16... |
8 |
9−7 |
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
обдирочное (предв.) |
|
3,2... |
1,25 |
|
|
25... |
15 |
9−8 |
чистовое |
|
1,6... |
0,4 |
|
|
15... |
5 |
8−7 |
тонкое |
|
0,4... |
0,1 |
|
|
5... |
2 |
6 |
10.2. Принятые обозначения
А, Б, . . . β, γ − обозначение размерной цепи;
Аi, Бi, . . . βi, γi − номинальный размер i-го составляющего звена размерной цепи;
А , Б , . . . β , γ − номинальный размер замыкающего звена;
|
|
|
|
|
Аi , |
Бi , . . . i , |
i |
− увеличивающее i-e составляющее звено; |
|
|
|
|
|
− уменьшающее i-e составляющее звено; |
Ai , |
Бi , . . . i , |
i |
||
Ai , |
Бi , . . . i , |
i − компенсирующее i-e звено; |
||
Amax . . . βmax − наибольший предельный размер; Amin . . . βmin − наименьший предельный размер;
вА − верхнее предельное отклонение замыкающего звена размерной
цепи А;
126
нА − нижнее предельное отклонение замыкающего звена размерной цепи А;
вАi, нАi − верхнее и нижнее отклонения i-го составляющего звена размерной цепи А;
TAΔ, (δAΔ) −допуск замыкающего звена размерной цепи А; TAi, (δAi) −допуск i-го звена размерной цепи А;
0AΔ − координата середины поля допуска замыкающего звена размерной цепи А
0Ai − координата середины поля допуска i-го составляющего звена размерной цепи А;
ωAΔ − координата середины поля рассеяния замыкающего звена размерной цепи А;
ωAi − координата середины поля рассеяния i-го составляющего звена размерной цепи A;
M(x)AΔ − координата центра группирования замыкающего звена размерной цепи А;
M(x)Ai − координата центра группирования i-го составляющего звена размерной цепи А;
δK − величина компенсации;
λ − относительное среднее квадратическое отклонение; t −коэффициент риска;
α − коэффициент относительной асимметрии;
ξA − передаточное отношение i-го звена размерной цепи А;
* Наряду с принятыми обозначениями, здесь и далее допускается применять обозначения, указанные в скобках.
127
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие |
3 |
|
1. |
Служебное назначение машины |
5 |
2. |
Качество и экономичность машины |
9 |
3. |
Понятие о точности детали и машины |
12 |
4.Основные виды связей между поверхностями деталей
|
машины и их графическое представление |
20 |
5. |
Размерные цепи. Термины и определения |
22 |
|
5.1. Основные понятия |
22 |
|
5.2. Звенья размерных цепей |
24 |
|
5.3. Виды размерных цепей |
27 |
|
5.4. Размеры и отклонения |
30 |
|
5.5. Расчѐтные коэффициенты |
33 |
|
5.6. Методы достижения точности замыкающего звена |
33 |
|
5.7. Задачи и способы расчѐта размерных цепей |
34 |
6. |
Порядок построения размерных цепей |
35 |
|
6.1. Последовательность построения размерной цепи |
35 |
|
6.2. Нахождение замыкающего звена, его допуска и координаты |
|
|
середины поля допуска |
35 |
|
6.3. Выявление составляющих звеньев размерной цепи |
40 |
7. |
Методика расчѐта размерных цепей |
45 |
|
7.1. Основные расчѐтные формулы |
45 |
|
7.2. Последовательность расчѐтов |
49 |
|
7.3. Примеры расчѐтов допусков (прямая задача) |
52 |
|
7.3.1. Метод полной взаимозаменяемости |
53 |
|
7.3.2. Метод неполной взаимозаменяемости |
54 |
|
7.3.3. Метод групповой взаимозаменяемости |
55 |
|
7.3.4. Метод пригонки |
56 |
|
7.3.5. Метод регулирования с применением неподвижного |
|
|
компенсатора |
57 |
|
7.4. Выбор метода достижения точности замыкающего звена |
|
|
размерной цепи |
67 |
|
128 |
|
|
7.5. Выбор метода расчѐта размерной цепи |
75 |
|
7.5.1. Метод максимума-минимума |
76 |
|
7.5.2. Вероятностный метод |
77 |
|
7.6. Коэффициенты, характеризующие рассеяние размеров. |
78 |
|
7.7. Методы определения допусков на составляющие звенья |
83 |
|
7.7.1. Метод попыток |
83 |
|
7.7.2. Метод равного квалитета |
84 |
8. |
Примеры расчѐта размерных цепей |
91 |
|
8.1. Цель и задачи расчѐта |
91 |
|
8.2. Цилиндрические зубчатые передачи |
91 |
|
Размерная цепь β |
92 |
|
Размерная цепь Б |
95 |
|
8.3. Конические зубчатые передачи |
96 |
|
Размерная цепь Б |
100 |
|
Размерная цепь φ |
101 |
|
Размерная цепь С |
102 |
|
8.4. Червячные передачи |
104 |
|
Размерная цепь γ |
106 |
|
Размерная цепь Г |
110 |
|
Размерная цепь Б |
111 |
8.5.Размерный анализ вала транспортѐра нижнего
|
зерноуборочного комбайна |
113 |
|
8.5.1. Служебное назначение узла |
113 |
|
8.5.2. Выявление и анализ технических условий и норм |
|
|
точности |
113 |
|
8.5.3. Выбор методов достижения точности |
114 |
|
Размерная цепь А |
114 |
|
Размерная цепь Б |
118 |
9. |
Список литературы |
123 |
10. |
Приложения |
124 |
10.1. Средне-экономические нормы точности и качество |
|
|
|
получаемой поверхности для основных методов обработки |
124 |
10.2. Принятые обозначения |
125 |
|