3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 мм (операция 100, переход 6)
Глубина резания
.
Подача
.
Скорость резания определяется по формуле (3.15):
,
где 
– суммарный коэффициент, учитывающий
условия обработки.
.
Число оборотов шпинделя определяется по формуле (3.17):
.
Аналогично предыдущему случаю режимы
резания выбираются из каталога. Таким
образом принимаются следующие значения:
Сила резания
определяется по формуле
,
(3.21)
где 
– коэффициент, учитывающий фактические
условия резания. /14, с. 275/, определяется
по формуле
, (3.22)
где 
,
Крутящий момент определяется по формуле
, (3.23)
.
Мощность резания определится по формуле (3.20)
.
3.8.3 Определяются режимы резания на сверление трех отверстий диаметром 2,5 мм (операция 100, переход 12)
Глубина резания
.
Подача
.
Скорость резания определится по формуле
,
(3.24)
где 
, (3.25)
где 
– коэффициент, учитывающий глубину
сверления.
,
Число оборотов шпинделя определяется по формуле (3.17)
.
Принимаются следующие значения:
Осевая сила резания определяется по формуле
,
(3.26)
где 
;
– коэффициент, учитывающий фактические
условия обработки. /14/
Крутящий момент определяется по формуле
, (3.27)
где 
.
Мощность резания определится по формуле
(3.28)
Для остальных операций режимы резания назначаются аналогичным образом.
3.9 Расчет и выбор норм времени
Определение норм времени на операцию 100.
Норма штучно – калькуляционного времени определится по формуле
, (3.29)
где 
– основное время;
– вспомогательное время;
– время на обслуживание рабочего
места;
– время на отдых и личные надобности;
– подготовительно-заключительное время
на партию деталей;
– объем партии деталей.
Основное время для всех переходов определится по формуле
,
(3.30)
где 
– длина рабочего хода с учетом врезания
и перебега,
– количество проходов.
Для пятого перехода (черновое точение поверхности)
.
Значения основного времени для остальных переходов приведены в таблице 3.5.
Вспомогательное время включает следующий ряд элементов нормы времени:
– время на изменение величины подачи;
– время на изменение частоты вращения
шпинделя;
– время на смену инструмента в резцовой
головке;
– время на подвод и отвод инструмента;
– время на включение подачи.
Вспомогательное время на пятом переходе определится как
,
.
Для остальных переходов значение вспомогательного времени представлено в таблице 3.5.
Время на обслуживание рабочего места определится по формуле
,
(3.31)
где 
–
оперативное время,
, (3.32)
,
Время на отдых и личные надобности
, (3.33)
Подготовительно – заключительное время включает ряд элементов:
– время на организационную подготовку
(
– время на инструктаж мастера;
– время на ознакомление с работой,
чертежом, технологической документацией
и осмотр заготовок;
– время на получение на рабочем месте
наряда, чертежа, технологической
документации, программоносителя,
режущего и вспомогательного инструмента,
заготовки.)
– время на наладку (
– время на внесение в память системы
ЧПУ программы с программоносителя;
–
время на растачивание кулачков на длину
до 40мм;
–
время на установку в револьверной
головке необходимого режущего инструмента;
– время на настройку нулевого положения).
,
(3.34)
.
По формуле (3.29) определяется норма штучно – калькуляционного времени
Расчет основного и вспомогательного времени на операцию 100 сведен в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 – Расчет основного и вспомогательного времени
|
100 токарная с ЧПУ
|
Основное время То, мин |
Вспомогательное время Тв, мин |
||||||||
|
Включение подачи |
Изменение частоты вращения шпинделя |
Изменение величины подачи |
Смена инструмента |
Подвод и отвод инструмента |
Измерение |
Снятие и установка заготовки |
Суммарное значение |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
1. Установка заготовки |
– |
– |
0,064 |
0,064 |
||||||
|
2. Точение черновое |
0,116 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
– |
– |
0,28 |
|
|
3. Точение чистовое |
0,037 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,48 |
|||
|
4. Переустановка заготовки |
– |
– |
0,064 |
0,064 |
||||||
|
5. Точение черновое |
0,025 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
– |
– |
0,28 |
|
Продолжение таблицы 3.5
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
6. Точение чистовое |
0,008 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
0,2 |
– |
0,48 |
|||
|
7. Сверление отверстия |
0,014 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
– |
0,28 |
||||||
|
8. Расточка отверстия черновая |
0,079 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
– |
0,28 |
||||||
|
9. Расточка отверстия чистовая |
0,021 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,48 |
||||||
|
10. Точение фаски |
0,007 |
0,07 |
– |
0,07 |
0,2 |
0,43 |
||||||
|
11.Центровка 3-х отверстий |
0,009 |
0,07 |
– |
0,07 |
– |
0,21 |
||||||
|
12. Сверление 3-х отверстий |
0,123 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,48 |
||||||
|
13. Зенкерование 3-х отверстий |
0,055 |
0,02 |
– |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
0,2 |
– |
0,41 |
|||
|
14.Центровка 6-ти отверстий |
0,018 |
0,07 |
– |
0,07 |
– |
0,21 |
||||||
|
15.Сверление 4-х отверстий |
0,109 |
– |
0,05 |
0,07 |
– |
0,21 |
||||||
|
16. Сверление 2-х отверстий |
0,072 |
– |
0,05 |
– |
– |
0,14 |
||||||
|
17. Зенковка шести фасок |
0,008 |
– |
0,05 |
0,07 |
– |
0,21 |
||||||
|
18. Нарезание шести резьб |
0,23 |
– |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,41 |
||||||
|
19. Снятие детали |
– |
– |
0,064 |
0,064 |
||||||||
|
Итого на операции |
0,927 |
5,533 |
||||||||||