- •Металлические материалы
- •1Общие сведения
- •4 Стали
- •Классификация стали:
- •Маркировка стали:
- •Ст 5 — 0,22 – 0,37%
- •Влияние компонентов на свойства стали:
- •5 Чугун
- •Исходные материалы
- •6 Производство материалов
- •Производство чугуна и стали
- •7. Диаграмма железо – углерод.
- •8. Модифицирование структуры и свойств стали.
- •9Термомеханическая обработка стали
- •Диффузионная металлизация (диффузионное насыщение металлами)
- •10 Цветные металлы
Маркировка стали:
Стали обыкновенного качества.
Сталь В Ст 3 пс - 3
В —группы индексов, которые означают поставку стали под заказ (А, Б, В).
А – поставляется только по механическим свойствам;
Б – поставляется только по химическим свойствам;
В – поставляется и по механическим свойствам, и по химическому составу.
Ст — сталь.
3 —номер стали (информирует о процентном содержании углерода).
Ст 2 — 0,09 – 0,15%
Ст 3 — 0,14 – 0,22%
Ст 5 — 0,22 – 0,37%
пс — группа раскисленности стали. При этом в сталь вводят компоненты-раскислители: кремний (Si) или марганец (Mn).
Mn + Fe O → Fe + Mn O
кп — кипящая сталь (Mnдо 0,07%);
пс — полуспокойная сталь (Mnот 0,07 до 0,12%);
сп — спокойная сталь (Mnсвыше 0,12%).
3— группа показателей или гарантируемых характеристик.
|
|
В Ст 2, В Ст 3, В Ст 5 |
В Ст 3 | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Химический состав |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Время сопротивления предела прочности |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Предел текучести |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Относительное удлинение изгиба () |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Изгиб в холодном состоянии |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Ударная вязкость +
20 -
20
|
– – |
– – |
+ – |
– + |
– + |
– – |
|
После механического старения |
– |
– |
– |
– |
+ |
+ |
|
+ |
Гарантировано |
|
– |
Не гарантировано |
2.Качественной стали.
Сталь 45 (Углерода — 0,45%)
Сталь 08 Х 18 Н 10 Т
08 — Углерода – 0,08%;
Х 18 —Хрома – 18%;
Н 10 — Никеля – 10%;
Т — Титана ≈1%.
Или, например: М 1 (Молибден ≈ 1-1,5%), 08 ГА (Углерод – 0,08%, Г – марганец ≈ 1%, А – повышенного качества), 08 АГ (Углерод – 0,08%, А – азот ≈ 1%, марганец ≈ 1%).
3.Инструментальные стали.
У 8 А
У — инструментальная;
8 — 0,8% углерода;
А — повышенного качества.
Р 9 — вольфрам (W)≈9% — сверла;
Р 18 — W≈18% — сверла;
Х В Г — 0,1% углерода.
Победитовые резцы: Т15 К6 — титан (Тi) 15%, кобальт (Со) 6%, В К8 —Ti– 1%,Co– 8%, ТТ 15 К6 — тантал (Та) 1%, Тi– 15%, Со – 6% (порошковая металлургия).
Влияние компонентов на свойства стали:
|
|
в |
т |
|
Твердость |
ан |
N4 |
Свариваемость |
Коррозионная стойкость |
Хладостойкость |
красноломкость |
|
С Mn Si |
++ + + |
+ + + |
– – – – |
++ + + |
– – – – |
– + 0 |
– 0 – |
0 + – |
0 0 0 |
0 0 0 |
|
Ni Cr Cu |
+ + 0 |
+ + 0 |
0 – 0 |
+ ++ 0 |
+ 0 0 |
0 0 0 |
+ – 0 |
++ ++ ++ |
0 0 0 |
0 0 0 |
|
Nb V Mo |
++ + + |
++ + + |
– – – |
+ + + |
0 0 0 |
+ ++ ++ |
+ + + |
0 + + |
0 0 0 |
0 0 0 |
|
B Ti Al |
++ + 0 |
++ + 0 |
– 0 0 |
+ + 0 |
– – + |
+ 0 0 |
+ + 0 |
0 0 0 |
0 0 0 |
0 0 0 |
|
S P N |
– + ++ |
– + ++ |
0 – – – – |
– + ++ |
– – – – – |
– 0 – |
– – – – – |
0 – 0 |
0 – – 0 |
++ 0 0 |
|
O2 |
– – |
– – |
– – |
+ |
– – |
– – |
– – |
– |
– |
+ |
«++» - значительно увеличивает;
«+» - увеличивает;
«0» - не влияет;
«–» - уменьшает;
«– –» - значительно уменьшает.

5 Чугун
Наиболее широкое распространение в промышленной практике получили чугуны: белые(при содержании С до 4 % в виде цементита);серые(при содержании С 2,5—3,7 %, при этом до 0,9 % углерода находится в химически связанном в железом состоянии, остальная часть углерода содержится в виде график);высокопрочные(получаются из серою чугуна путем его обработки в жидком состоянии небольшими количествамиMgили другими элементами);ковкие(получаются путем специального отжига белого чугуна);антифрикционные(применяются в подшипниковых узлaxтрения);легированные(в состав которых входя:Ni, Мо, Сг, СиWVА1Tiи др.)
Стандартные марки серых чугунов обозначаются по ГОСТ 1412—79 буквами С—серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм2). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм2) Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25;
СЧ 25 ГОСТ 1412—79
Стандартные марки ковких чугунов обозначаются буквами К — ковкий, Ч — чугун После букв следуют числа. Первое представляет собой предел прочности при растяжении в (кгс/мм2), второе— относительное удлинение (%) например:
КЧ 30-6 ГОСТ 1215—79.
Стандартные марки высокопрочных чугунов обозначаются буквами В — высокопрочный, Ч — чугун После букв следуют числа — такие же, как и при обозначении марок ковких чугунов: первое число — предел прочности при растяжении (кгс/мм2), второе — относительное удлинение (%). Пример условного обозначения отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки
Отливка В Ч 60-2 ГОСТ 7293—79.
Стандартные марки антифрикционных чугунов обозначаются гремя буквами. Буквенная часть марок означает: АЧ — антифрикционный чугун С — серый чугун (с пластинчатым графитом), К — ковкий (с компактным графитом), В — высокопрочный (с шаровидным графитом). Пример условного обозначения отливки из антифрикционного чугуна марки АЧС-5:
Отливка АЧС-5 ГОСТ 1585—79.
