- •Часть 1. Неразъемные соединения
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
Медно-цинковые припои
Марка |
Массовая доля компонента, % |
Рабочая темп.,°С |
|||||
Cu |
Cd |
Si |
Zn |
Ni |
Sn |
||
ПМЦ35 |
35,0 |
– |
– |
61,9 |
0,1 |
3,0 |
720–750 |
ПМЦ36 |
36,0 |
– |
– |
64,0 |
– |
– |
800–825 |
ПМЦ39 |
39,0 |
– |
– |
61,0 |
– |
– |
800–850 |
ПМЦ48 |
48,0 |
– |
– |
52,0 |
– |
– |
800–840 |
ПМЦ50 |
50,0 |
– |
– |
46,3 |
0,2 |
3,5 |
820–850 |
ПМЦ54 |
54,0 |
– |
– |
46,0 |
– |
– |
820–860 |
ПМЦ57 |
57,0 |
– |
– |
39,0 |
– |
4,0 |
880–900 |
Л63 |
63,5 |
– |
– |
36,5 |
– |
– |
890–905 |
Л60 |
60,0 |
– |
– |
38,0 |
– |
2,0 |
750–850 |
ПМЦ |
50,0 |
– |
0,05 |
47,85 |
0,1 |
2,0 |
820–850 |
ПМЦ |
53,0 |
– |
0,1 |
41,7 |
0,2 |
5,0 |
820–850 |
ПМЦ |
64,8 |
– |
– |
33,2 |
– |
2,0 |
930–960 |
ПМЦ |
65,0 |
2,5 |
– |
24,5 |
– |
8,0 |
700–720 |
Медно-фосфорные припои используются для пайки ювелирных изделий из латуни, нейзильбера, мельхиора, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов. Эти припои имеют высокую жидкотекучесть и обладают самофлюсующими свойствами, что позволяет производить пайку меди и некоторых ее сплавов без применения флюсов. Главным недостатком припоев является слабая пластичность, для увеличения которой в них добавляют олово и цинк. Марки медно-фосфорных припоев регламентируют многочисленные технические условия [3, 4, 7].
В табл. 1.8 приведены медно-фосфорные припои, применяемые в отечественном ювелирном производстве.
Таблица 1.8
Медно-фосфорные припои
Марка |
Массовая доля компонента, % |
Рабочая темп.,°С |
||||
Cu |
P |
Zn |
Sn |
Cu+P |
||
МФ I |
86,0 |
8,5 |
5,5 |
– |
– |
650 |
МФ II |
92,0 |
8,0 |
– |
– |
– |
800 |
ПМФОЦ-6-4 |
91,19 |
5,3 |
0,01 |
3,5 |
– |
670 |
ПМФОЦ |
89,15 |
6,3 |
0,05 |
4,5 |
– |
690 |
ПМФЦ |
59,0 |
– |
40,0 |
– |
1,0 |
900 |
ПМФЦ |
32,0 |
– |
30,0 |
– |
38,0 |
400 |