- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
Основные параметры состояния топливной аппаратуры: давление впрыскивания и качество распиливания топлива форсунками, производительность подкачивающего насоса, пропускная способность фильтров, износ узлов аппаратуры, расход топлива, угол опережения нагнетания топлива в цилиндры дизеля и другие. С увеличением наработки эти параметры ухудшаются. О неудовлетворительной работе топливной аппаратуры свидетельствует трудный пуск дизеля, неустойчивая работа, дымность, понижение мощности и экономичности.
Причины затрудненного пуска: наличие воздуха или воды в системе топливоподачи, неправильная установка момента подачи; неудовлетворительное состояние форсунок, слабая компрессия, нарушение фаз газораспределения, неплотное прилегание клапанов и др.
Неустойчивая работа дизеля происходит в основном из-за попадания в цилиндры воды, наличия в топливе воздуха, закоксовывания иглы в корпусе распылителя, износа прецизионных пар топливного насоса, зависания клапанов газораспределения и др.
Причиной дымного выпуска является неполное сгорание топлива из-за неудовлетворительной работы форсунок, раннего или позднего впрыскивания топлива, недостатка воздуха (засорен воздухоочиститель), несвоевременного открытия и закрытия клапанов механизма газораспределения.
О состоянии топливной аппаратуры в целом можно судить по двум обобщенным параметрам - мощности и удельному расходу топлива
4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
Несвоевременное и некачественное выполнение операций ТО за топливным баком, фильтрами и др. узлами (см. табл.11.1) снижает эксплуатационные качества двигателя и приводит к выходу из строя топливной аппаратуры.
Состояние перепускного клапана, подкачивающего насоса и фильтра тонкой очистки проверяют приспособлением КИ-13943 (Рис.11.4). Для этого вывертывают из корпуса ФТО штуцер крепления нагнетательного трубопровода и штуцером 4 присоединяют приспособление к нагнетательной магистрали. Прокручивают коленчатый вал дизеля пусковым устройством при выключенной подаче, топлива и фиксируют показания манометра. Если давление менее 0,04 МПа, перепускной клапан заменяют. Если стрелка манометра не колеблется, а величина давления менее 0,07 МПа, подкачивающий насос заменяют. Нагнетая топливо ручным подкачивающим насосом, фиксируют максимальное давление по манометру приспособления. Если давление более 0,08 МПа, фильтр тонкой очистки промывают или заменяют.
Р
ис.
11.4. Установка приспособления КИ-13943 на
фильтре тонкой очистки топлива 1 -
манометр; 2 - шланг, 3 - наконечник; 4 -
пустотелый
штуцер
4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
При заявочном диагностировании форсунки проверяют приспособлением КИ-16301А (Рие.11.5.) и автостетоскопом.
Приспособление представляет собой насос высокого давления и подсоединяется к секции топливного насоса или к форсунке. При нажатии на рычаг 5 плунжер нагнетает топливо через открывшийся нагнетательный

Рис.11.5. Схема приспособления КИ 16301А
1 - топливопровод;
2 - манометр;
3 - корпус; 4 - толкатель; 5 - рычаг;
6 рукоятка-резервуар
клапан в форсунку. Делая 35...40 качков в минуту, по максимальному отклонению стрелки манометра определяют давление начала впрыскивания. Если это давление отличается от значений, приведенных в таблице 11.2. более, чем на +0,5 МПа, регулируют форсунки, не снимая их с дизеля.
Таблица 11.2. - Регулировочные данные форсунок дизельных двигателей
|
Дизель |
Давление начала впрыскивания, МПа | |
|
номинальное |
предельное | |
|
СМД-60, СМД-62, А-41, СМД-14НР, СМД-18Н, СМД-14АН, Д-240Д, Д-240ТЛ, Д-240, Д-240Л, Д-241, Д-241 Л, Д-242, Д-242Л, Д-65Н, Д-65М |
17,5...18,0 |
17,0 |
|
А-01М, Д-144-07, Д-144-10, Д-144-3, Д-144-36, Д-21А1 |
17Д..17,5 |
16,5 |
|
ЯМЗ-236, ЯМЗ-238 |
16,5...17,0 |
16,0 |
|
КамАЗ-740, КамАЗ-7401, ЗИЛ-64Б |
18...18,5 |
17,5 |
Герметичность распылителя проверяют при достижении максимального отклонения стрелки - манометра по скорости падения давления после снижения на 2 МПа от максимальной величины. Если за 20 сек. давление снизится более чем на 1,5 МПа, форсунки снимают, разбирают, очищают и проверяют прибором КИ-15706 или КИ-562.
Нагнетая топливо рычагом 5 со скоростью 70...80 качков в минуту прослушивают звук впрыскивания. Впрыскивание должно сопровождаться четким, хорошо прослушиваемым прерывистым звуком.
