2. Выбор геометрических параметров

Величины переднего и заднегоуглов принимают в зависимости от обрабатываемого материала для основной точки профиля резца, обрабатывающей наименьший диаметр детали при наружной и наибольший – при внутренней обработке [3,5].

У круглых фасонных резцов передняя поверхность образуется заточкой под углом , который рекомендуется выбирать из стандартного ряда: 5,8,10,12,15,20 и 25°.

Во избежание возникновения вибраций при резании, принятое значение угла не должно превышать допустимого значения, равного

(3)

где - наибольший обрабатываемый радиус детали;

- наибольшая глубина обрабатываемого профиля.

Передняя поверхность призматического фасонного резца затачивается под углом к плоскости, перпендикулярной к задней поверхности

(4)

При установке в державку резец разворачивают на угол, значение которого зависит от конструкций нормализованных державок [3].

Указанные державки обеспечивают задний угол =12-15°.

Примечания:

1. Передний угол выбирается по табл. 4.

2. Размер зависит от длины изготавливаемой детали.

3. При наличии роликов других диаметров размер

, где

3. Определение профиля

Существуют два классических метода нахождения профиля фасонного резца: графический и аналитический. Первый отличается наглядностью, но имеет низкую точность. Второй способ характеризуется трудоёмкими и сложными вычислениями, но зато позволяет получить размеры резца с высокой точностью. В случае аналитического профилирования целесообразно применять программу, приведенную в разделе 4. Кроме того, профилирование резцов можно производить с помощью САПР КОМПАС-3D, Solid Works и др. Для решения конкретной задачи – определения профиля резца, студент вправе выбрать наиболее приемлемый для него способ.

Точность графического способа нахождения профиля фасонного резца зависит от правильного выбора масштаба построений и тщательности их выполнения. В нашем случае рекомендуется использовать масштаб 5:1, 10:1, 20:1.

При этом разрешается ограничиваться изображением только тех частей изделия и резца, которые необходимы для построения.

Построение углов при графическом методе расчета профиля фасонного резца следует производить тригонометрическим путём. Иначе говоря, искомое положение линии, например под углом , находят как положение гипотенузы прямоугольного треугольника, имеющего этот угол, для чего на линии, от которой отсчитывается заданный угол, откладывают произвольную величину одного катета треугольника. Она должна выбираться, возможно, большей и для упрощения кратной 100.

Затем по формуле находят величину второго катета треугольника со сторонамиибудет искомой линией, точно располагающейся под угломк базовой линии.

Аналогично определяют положение центра резца (см. далее).

1. Графическое профилирование круглого резца

В увеличенном масштабе (при этом допускается отклонение от машиностроительных стандартов, т.к. на этом этапе проектирования резца профилирование можно считать задачей, отвлеченной от машиностроения) вычерчивают профиль детали в двух проекциях (рис. 5). На профиле намечают характерные точки 1,2,3 ... . На прямолинейных участках профиля изделия, параллельных его оси, за характерные принимают узловые точки. На криволинейных и конических участках в качестве характерных (кроме узловых) следует брать и промежуточные точки. Число промежуточных точек определяется сложностью и необходимой точностью получения профиля резца. В нашем случае соседние точки на дуговых участках рекомендуется выбирать отстоящими друг от друга не более чем на 20-30°, а на конических участках профиля изделия не более чем на 2-3 мм. Общее количество характерных точек - 15-20.

В соответствии с положением каждой точки на профиле детали определяют радиусы и расстояния от одного из торцов. Узловые точки профиля проецируют на осевую плоскость детали и обозначают как . Из центра изделияпроводят окружности радиусами.

На осевой плоскости детали определяют положение основной точки изделия , которую будет обрабатывать точка, соответствующая наибольшему радиусу резца, выбранному ранее. При наружной обработке точкарасполагается на наименьшем обрабатываемом радиусе детали, а при внутренней — на наибольшем. Через точкупод угломк оси проводят линию, представляющую след передней поверхности резца. Уголбыл выбран выше.

Из центра детали радиусом, точкипереносят на переднюю поверхность резца, образуя точки. На рис.5 эти точки условно не показаны.

Рис. 5. Графическое построение профиля круглого резца.

Рис.6. Графическое профилирование призматического резца

Координату центра круглого резца находят по формуле

₍5)

Для построения профиля резца следует точки перенести на его ось радиусамииз центра. Полученные точки обозначим. Найденные точкипроектируют на горизонтальную проекцию детали до пересечения с линиями, перпендикулярными её оси и проходящими через точки. В результате имеем точки.

Совокупность точек и является искомым профилем круглого фасонного резца в радиальном сечении.