ЛАБ.ПРАКТИКУМ (ИвТИ-2006)

План отчета

1.Рассчитать частоту вращения рабочих органов.

2.Рассчитать вытяжки между рабочими органами машины.

3.Рассчитать производительность чесальной машины.

4.Рассчитать число зубьев сменных шестерен.

5.Определить линейную плотность чесальной ленты.

6.Определить неровноту чесальной ленты.

7.Определить качество прочеса и выход угаров, %.

8.Определить количество сорных примесей в угарах.

9.Рассчитать очищающую способность чесальной машины.

конструктивные особенности машины влияют на полученные результаты.

Контрольные вопросы

1.Как и кто осуществляет технический контроль работы чесальной машины?

2.Как изменяется количество угаров, выделяемых на машине?

3.Каковы основные виды брака прочеса, причины его возникновения и способы его устранения?

4.Где на чесальной машине выделяются угары? Какое количество волокна и сорных примесей находится в них?

5.Как изменить количество волокна в шляпочном очесе?

6.АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Цель лабораторной работы

Изучить конструктивные особенности чесальных машин, улучшающие качество прочеса и снижающие неровноту чесальной ленты при большей производительности.

Задание

1.Изучить и сравнить конструкции следующих малогабаритных чесальных машин: ЧММ-14, ЧММ-14Т, ЧМД-4.

2.Изучить и сравнить конструкции чесальных машин нормального габарита:

«Фалубас СΖ -693», ЧМ-50, ЧМ-50-04, «Текстима 1453, 1455», «Ритер С-50», «Трючлер DK-803».

Основные сведения

Выход текстильных предприятий России на новый качественный уровень невозможен без внедрения в производство новейших образцов кардочесальных машин или совершенствования и модернизации уже имеющегося оборудования.

В настоящее время ведущие машиностроительные фирмы мира предлагают самый широкий спектр этих машин с различными характеристиками и инновациями

(табл.59).

Новые разработки в области кардочесания, как видно из анализа мирового рынка кардочесальных машин, связаны с мониторингом с целью обеспечения контроля качества.

В конце 20 века на машиностроительных предприятиях мира были созданы кардочесальные машины со следующими характеристиками:

1.Потенциальная частота вращения главного барабана –до 600 мин-1.

2.Мощные предпрочесывающие узлы и дополнительные чешущие элементы с жесткой металлической гарнитурой и удалением сорных примесей.

3.Улучшенное разрыхление клочков с применением 3-го приёмного барабана.

4.Системы датчиков контроля работы машины.

5.Системы съема прочеса и ленты, совместимые с высокими скоростями.

6.Мощные системы всасывания и обеспыливания.

Необходимо отметить, что АО «Ивчесмаш», учитывая финансовые трудности текстильных предприятий, предлагает недорогую, но вполне конкурентоспособную машину ЧМ-50-04 и целый спектр устройств для модернизации работающего оборудования. С целью повышения технологической эффективности работы находящихся в эксплуатации машин ЧМ-50 АО «Ивчесмаш» предлагает их оснащение чешущими сегментами и сороудаляющими камерами по типу новой модели ЧМ-50-04.

Чесальная машина ЧМ-50–04 имеет укороченное шляпочное полотно и неподвижные пильчатые сегменты с эффективным устройством отсоса воздуха и сороудаления. Проверка выхода угаров на машине ЧМ-50-04 показала, что:

- процент выхода орешка из-под приемного барабана составил в среднем 0,8

%;

- процент выхода шляпочного очеса - соответственно 0,16%.

рассматривать в совокупности и оптимизировать их потенциальные возможности. Во-первых, это сама кардочесальная машина и, во-вторых, - гарнитура чесальных машин.

Для дальнейшего совершенствования процесса кардочесания необходимо использовать возможности измерительной техники и датчиков, позволяющих получать визуальную информацию.

Современные чесальные машины планируется оснащать системами текущего мониторинга для записи сил чесания, определения коэффициента перехода волокон с главного барабана на съемный барабан, классификации пороков и сорных примесей в узле главного барабана (сор и узелки), анализа распределения волокна и степени разделения клочков в зонах предпрочеса, главного барабана и зоне дополнительного расчесывания.

Продолжение табл.59

Одной из важных составляющих успеха в кардочесании является точность установки разводок на кардочесальных машинах. Известны разработки электронной установки разводок в зоне шляпок. При развитии электронной системы разводок рекомендуется иметь в виду следующее:

1.Контролировать разводки необходимо на рабочей скорости машин.

2.Измерительная система должна быть применима ко всем типам машин.

3.Измерения должны быть простыми.

4.Результат должен регистрироваться на ЭВМ.

5.Полученный сигнал необходимо согласовывать с геометрическими параметрами гарнитуры главного барабана.

Можно ожидать, что в предстоящем десятилетии кардочесание получит следующие перспективы развития:

1.Использование всех возможностей для улучшения предварительного прочеса с целью уменьшения усилий на отдельное волокно.

2.Осуществление текущего мониторинга процесса кардочесания с автоматической установкой разводок.

3.Разработка новых чешущих систем для замены подвижного шляпочного

полотна.

4.Разработка новых типов гарнитур, обеспечивающих максимальную производительность, с повышением срока их службы.

5.Закалка гарнитуры для исключения срабатывания её поверхности и повреждения волокон.

6.Сокращение коротких волокон в ленте, ведущих к увеличению себестоимости. Каждый дополнительный процент коротких волокон в чесальной

ленте в действительности приводит к недопустимому увеличению (в два раза) количества узелков в процессе гребнечесания.

Новые чесальные машины имеют усиленные узлы приемных барабанов, повышенную частоту вращения главных барабанов, рациональную гарнитуру, валичный съем, давильные валы, транспортеры, выпускной или вытяжной прибор, регулятор линейной плотности чесальной ленты, повышенную жесткость остова, механизм пневматического удаления угаров и пуха.

Методические указания

При сравнительном изучении чесальных машин различных конструкций следует проследить, как при использовании того или иного узла более совершенной конструкции улучшается качество прочеса, снижается неровнота ленты и увеличивается производительность машины.

Следует отметить, что применение цельнометаллической пильчатой гарнитуры (ЦМПЛ) на чесальных машинах позволило снизить заполнение гарнитуры волокном (загрузку гарнитуры). Это привело к увеличению производительности машины и снижению числа пороков в прочесе.

На чесальных машинах ЧММ-14, ЧМД-4 для улучшения очистки волокнистого материала использован усиленный узел приемного барабана.

Исследование работы узла «главный барабан-шляпки» показало, что увеличение частоты вращения главного барабана позволило значительно снизить заполнение волокном гарнитур главного барабана и шляпок. При этом производительность машины увеличилась при меньшем числе пороков в прочесе.

В дальнейшем совершенствование цельнометаллической пильчатой гарнитуры проводилось в направлении создания гарнитуры с меньшей волокноемкостью для обтягивания главного барабана и с большей волокноемкостью для обтягивания съемного барабана.

Использование усиленных узлов приемного барабана, большой частоты вращения главного барабана, валичного съема прочеса со съемного барабана, давильных валов и вытяжного прибора позволило увеличить производительностьчесальной машиныдо30—40кг/ч.

Следует отметить, что при использовании валичного съема увеличивается скорость съемного барабана, а следовательно, и производительность машины. Разбирая работу вытяжного прибора на чесальной машине, следует указать, что он установлен с целью увеличения производительности чесальной машины без увеличения частоты вращения съемного барабана. Эта возможность появилась в связи с увеличением частоты вращения главного барабана, при которой резко уменьшается загрузка гарнитур главного барабана и шляпок. Следует особо отметить необходимость большей точности изготовления основных рабочих органов и установки плотных (малых) разводок. Только при плотных разводках получают хорошее качество прочеса при большей производительности машины.

Изучая машину ЧМД-4, необходимо указать на ее большую выравнивающую способность по сравнению с выравнивающей способностью малогабаритных машин других конструкций. Поэтому машину ЧМД-4 используют при пневмопрядении. Изучая отечественные машины нормальных габаритов, следует отметить, что для повышения технологической эффективности работы находящихся в эксплуатации машин ЧМ-50 АО «Ивчесмаш» предлагает их оснащение чешущими сегментами и сороудаляющими камерами по типу новой модели ЧМ-50-04.

План отчета

Результаты сравнительного изучения чесальных машин разных марок свести в таблицу по форме табл.59.

Контрольные вопросы

1.С какой целью применяют для обтягивания главного барабана гарнитуру с пониженной высотой зуба, а для обтягивания съемного - с повышенной?

2.Каково назначение вытяжного прибора на чесальной машине?

3.Почему выравнивающая способность чесальной машины ЧМД-4 больше выравнивающей способности машины ЧММ14?

4.Почему и где выпадают сорные примеси и пороки на чесальных машинах? Как они называются?

5.Проведение каких мероприятий способствует увеличению степени чесания

вузле приемного барабана?

6.Что делают на чесальных машинах для снижения неровноты ленты на коротких и длинных отрезках?

7.Почему устанавливают неподвижные шляпки и сегменты на участке до основной зоны чесания «главный барабан - шляпки»?

8.Проведение каких мероприятий способствует снижению числа пороков в прочесе при большей производительности машины?

9. С какой целью на современных чесальных машинах увеличена частота вращения главного барабана?

максимально возможной производительности. Определить все сменные элементы при суммарном проценте выхода орешка и шляпочного очеса в количестве 3,5%. Частными вытяжками и сменно-постоянными шестернями задаться самостоятельно.

2. Определить время, за которое срабатывается на машине ЧММ-14 (см.рис.43) холст массой 16 кг при Тх = 400 ктекс, если Тл = 3570 текс, частота вращения съемного барабана 27 мин-1, а процент отходов на машине - 4 %.

3.Определить теоретическую производительность машины «Текстима» (см.

рис.45) при выработке ленты Тл = 3570 текс из холста линейной плотности Тх = 350 ктекс, если частота вращения питающего цилиндра равна 8,5 мин-1, а процент отходов - 3,5 % .

4.Определить время наработки одного таза на машине ЧМ-50 (см.рис.44), масса ленты в котором равна 12 кг, если Тл = 3300 текс, съемный барабан вращается

счастотой 25 мин-1, а вытяжка между съемным барабаном и лентоукладчиком равна

1,54.

5.Определить линейную плотность слоя хлопкового волокна на приемном,

=75 м/мин.

8.Определить число сложений на поверхности главного барабана, если nг. б. = 550 и nс- б. = 25 мин-1.

9. Определить коэффициент съема за время выхода «свободного» волокна

из узла «главный барабан-шляпки», если Qc = 10 г, Тл = 3570 текс, nг.б. = 660 и nс. б.

= 27 мин-1, nв. л/у = 400 мин-1.

10. Определить длину ЦМПЛ, необходимую для обтягивания приемного, главного и съемного барабанов малогабаритной машины и машины нормального габарита.

11.Определить процент шляпочных очесов при скорости шляпок 20 мм/мин, производительности машины 20 кг/ч, средней массе полоски оческа 0,9 г и шаге шляпочной цепи 37 мм.

12.Определить максимальную и минимальную вытяжки в вытяжном приборе чесальной машины «Текстима» мод.1453 (см.рис.45).

13.На чесальных машинах со столиком, предназначенным для переработки средневолокнистого хлопка, необходимо перерабатывать химические волокна длиной

40 мм. Определить толщину пластины, которую следует подложить под столик, если угол наклона рабочей грани столика α = 20°.

14.На чесальной машине со столиком, предназначенным для переработки тонковолокнистого хлопка, необходимо перерабатывать хлопковое волокно длиной 28 мм. Определить угол наклона столика при переработке волокна длиной 28 мм,

если α = 15°.

15.Определить угол наклона зубьев цельнометаллической пильчатой гарнитуры, при котором зубья будут обладать самоторможением, при переработке хлопкового, шерстяного и капронового волокон (коэффициент трения волокон по стали взять из справочника).

16.Определить коэффициент заполнения гарнитуры главного барабана

волокном, если главный барабан обтянут гарнитурой ГБ 2875, масса волокна в гарнитуре 6,2 г, объемная масса волокна 1,56 г/см3 (размеры гарнитуры взять из справочных данных).

17.Определить константы вытяжки и степени чесания на чесальной машине ЧММ-14 (см. рис.43).

ГЛАВА V

ГРЕБНЕЧЕСАНИЕ

1.ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМ ЛЕНТОСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Цель лабораторной работы

Уяснить назначение процесса гребнечесания, устройство и работу лентосоединительной машины.

Задание

1.Сравнить образцы ленты, получаемой после кардочесания и после гребнечесания.

2.Ознакомиться с правилами безопасной работы на лентосоединительной

машине.

3.Изучить устройство, работу и параметры заправки лентосоединительной машины: схемы механизмов; кинематическую схему машины; выполнить технологический расчет машины.

Основные сведения

Чтобы гребнечесание давало наибольший эффект, полуфабрикат (ленту с чесальной машины), поступающий на гребнечесальную машину, следует подготовить: улучшить распрямленность волокон, продольную ориентацию их в продукте и равномерность продукта по толщине, сформировать возможно более плотную и большую по объему паковку в виде холстика, намотанного на катушку.