- •Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры менеджмента 28 августа 2014 г., протокол №1.
- •1. Моделирование экономически целесообразных хозяйственных связей Построение экономико-математической модели оптимизации транспортных процессов
- •Транспортные расходы, uah/ед.
- •Первоначальный план перевозок
- •Первоначальный план перевозок и система потенциалов
- •Оптимизация первоначального плана распределения
- •Оптимизированный план перевозок
- •Первоначальный план перевозок
- •Транспортные расходы, uah/ед
- •Распределение перевозок
- •Матрица перевозок
- •2. Оптимизация загрузки производственной мощности Условия и методика решения
- •Мощность предприятий и фонд рабочего времени
- •Затраты на изготовление, uah
- •Базисное распределение продукции
- •Базисное решение задачи
- •Первая итерация
- •Вторая итерация
- •Количество изделий производимых на каждом предприятии при оптимальном распределении
- •3. Развозочный маршрут при перевозке мелкопартионных грузов потребителям
- •Объемы поставки в пункты потребления
- •И пунктами обслуживания, км
- •Кратчайшая связывающая сеть
- •Матрица для определения рационального порядка объезда пунктов по маршруту № 2
- •4. Маятниковый маршрут с обратным порожним пробегом
- •Объем перевозок, ездок
- •Расстояние, км
- •Затраты времени на одну ездку, мин
- •Рабочая матрица условий
- •5. Задания для студентов заочной формы обучения
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Задание 6
- •Задание 12
- •Задание 14
- •Задание 17
- •Задание 23
- •Задание 25
Вторая итерация
|
Изделия |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ф |
Ресурсы (приведенные смены) | |
|
Предприятия |
Vj |
2 |
4 |
3 |
2 |
6 |
5 |
10 | |
|
Ui | |||||||||
|
1 |
0 |
2 |
4 |
7 |
5 |
8 |
9 |
10 |
400 |
|
250 |
70 |
|
|
|
|
80 | |||
|
2 |
1 |
7 |
3 |
2 |
6 |
8 |
7 |
10 |
230 |
|
|
140 |
90 |
|
|
|
| |||
|
3 |
1 |
8 |
7 |
2 |
1 |
5 |
6 |
10 |
580 |
|
|
|
310 |
220 |
50 |
|
| |||
|
4 |
4 |
9 |
7 |
5 |
4 |
2 |
1 |
10 |
360 |
|
|
|
|
|
250 |
110 |
| |||
|
Спрос (приведенные смены) |
250 |
210 |
400 |
220 |
300 |
110 |
80 |
1570 | |
На основании табл. 2.6 определяется количество изделий, которое должно производить каждое предприятие при условии, что суммарные затраты на изготовление изделий в заданной номенклатуре будут минимальные.
В табл. 2.6 распределение изделий по предприятиям выражено в приведенных сменах, т.е. в сменах эталонного предприятия. Для того, чтобы эти смены перевести в конкретные изделия, необходимо число смен умножить на количество данного изделия, производимого в смену эталонным предприятием (табл. 2.7).
Таблица 2.7
Количество изделий производимых на каждом предприятии при оптимальном распределении
|
Предприятия |
Изделия |
Число приведенных смен, затрачиваемых на изготовление изделий по оптимальному плану |
Количество изделий, изготавливаемых эталонным предприятием в смену |
Количество изделий, производимых предприятием по оптимальному плану |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
А |
250 |
15 |
3750 |
|
1 |
Б |
70 |
22 |
1540 |
|
2 |
Б |
140 |
22 |
3080 |
|
2 |
В |
90 |
12 |
1080 |
|
3 |
В |
310 |
12 |
3720 |
|
3 |
Г |
220 |
30 |
6600 |
|
3 |
Д |
50 |
6 |
300 |
|
4 |
Д |
250 |
6 |
1500 |
|
4 |
Е |
110 |
18 |
1980 |
Из табл. 2.6 видно, также, что у первого предприятия остаются незагруженными 80 приведенных смен (время, предусмотренное для изготовления фиктивного изделия), т.е.: 80 2/3 =120 действительных смен, которые можно использовать для изготовления непредусмотренной планом продукции.