7.4. Аттестация рабочих мест

Выполнение аттестации рабочих мест преследует цели совершенствования организации производства и труда, повышения сбалансированности рабочих мест с потенциалом трудовых ресурсов.

Аттестация рабочих мест должна включать в свой состав:

1. комплексную оценку рабочего места на соответствие нормативным требованиям по техническому и организационно-экономическому уровням, по состоянию условий и безопасности труда;

2. выявление рабочих мест, не соответствующих установленным нормативным требованиям и требующих совершенствования, а также низких по эффективности;

3. выполнение технико-экономического анализа рабочего места и выработку мероприятий по совершенствованию и рационализации.

Технический уровень рабочего места оценивается по таким характеристикам, как

= соответствие применяемой технологии действующим технологическим инструкциям;

= производительность оборудования, входящего в состав рабочего места;

= техническое состояние и возраст входящего основного и вспомогательного оборудования;

= наличие оснастки, контрольно-измерительных приборов и их техническое состояние;

= наличие подъемно-транспортных средств и их техническое состояние.

В оценку организационно-экономического уровня рабочего места входит оценка оснащения и обслуживания рабочего места, рациональность разделения труда, нормирование труда, соответствие квалификации рабочего сложности выполняемых работ и требованиям по качеству продукции.

При оценке уровня условий и безопасности труда проверяется соответствие параметров производственной среды нормативным требованиям, соблюдение правил допустимых физических нагрузок, выполнение требований по безопасности труда и др.

По результатам аттестации принимается решение об аттестации рабочего места, если показатели полностью соответствуют нормативным требованиям, или о необходимости модернизации (рационализации) рабочего места, если хотя бы один показатель не соответствует нормативным требованиям.

Проведение аттестации рабочих мест позволяет не только оценить необходимость модернизации рабочих мест, не соответствующих нормативным требованиям, но и определить затраты на проведение необходимых работ и их рентабельность.

7.5. Анализ выполнения плана технического развития и совершенствования

организации производства

Основные задачи анализа выполнения плана технического развития и совершенствования организации производства возможно трактовать следующим образом:

1. определение наиболее существенных и значимых для предприятия направлений технического развития и совершенствования организации производства;

2. оценка выполнения предприятием научно-технических мероприятий, направленных на повышение качества продукции, внедрение эффективных технологий, механизацию и автоматизацию производственно-технологического процесса, внедрение научной организации труда, совершенствование управления и планирования;

3. оценка эффективности мероприятий по техническому перевооружению производства;

4. определение затрат на научно-техническую тематику и источников финансирования;

5. определение фактической экономической эффективности каждого из организационно-технических мероприятий и их влияния на экономические показатели деятельности предприятия;

6. определение степени выполнения плановых показателей по повышению экономической эффективности производства;

7. выявление причин отставания предприятия по показателям экономической эффективности производства;

8. определение путей и методов повышения экономической эффективности производства на основе внедрения достижений научно-технического прогресса.

Источниками информации для анализа выполнения мероприятий по техническому развитию и организации производства являются данные перспективного и годового планов, формы бухгалтерской и статистической отчетности, а такжедругая информация подразделений и служб предприятия.

Необходимо отметить, что план технического развития и совершенствования организации производства на действующих предприятиях трансформируется в соответствии с реальными первоочередными задачами и может носить при этом другие названия: например, план экономического и социального развития или план перспективного развития, куда входят отдельные разделы, касающиеся конкретных направлений.

Анализ выполнения плана технического развития и совершенствования организации производства, как правило, начинается с изучения научно-технической обоснованности и реальности выполнения. При этой оценке необходимо установить, предусматривается ли техническое перевооружение и реконструкция производства, реализовываются ли комплексные мероприятия повышения эффективности производства на основе достижений научно-технического прогресса, предусматриваются ли мероприятия по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и т.д.

Оценка выполнения плана технического развития и совершенствования организации производства включает определение степени выполнения этого плана в целом и по составляющим направлениям по числу выполненных мероприятий от общего числа запланированных. Степень выполнения плана может исчисляться и в процентах. Более полное понимание степени выполнения плана дает оценка по объему работ, связанных с внедрением научно-технических достижений.

Важным фактором совершенствования и развития технической базы производств является техническое перевооружение. Для оценки технического перевооружения целесообразно использовать следующие показатели:

1. динамика производственной мощности ( по набору – в условных листах набора, по печати – в листо-оттисках или краско-оттисках, по выпуску готовой продукции – в экземплярах физических).

∆Мт.п =Мн - Мвыб , (7.3)

где ∆Мт.п - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения (в соответствующих единицах);

Мн - введенная мощность при техническом перевооружении;

Мвыб – выведенная мощность в результате технического перевооружения.

2. динамика роста продукции (по набору – в условных листах набора, по печати – в листо-оттисках или краско-оттисках, по выпуску готовой продукции в экземплярах физических).

∆Nт.п = ∆Nм +∆Nн.м , (7.4)

где ∆Nт.п - прирост натурального выпуска за счет технического перевооружения (в соответствующих единицах);

∆Nм - увеличение объема выпуска продукции за счет прироста мощности от технического перевооружения;

∆Nн.м - увеличение объема выпуска продукции за счет улучшения использования действующих мощностей.

3. динамика совершенствования производственной структуры характеризуется следующими показателями:

= удельный вес электронного набора (фотонабора);

= удельный вес печатных форм, изготовленных по технологии CtP (CtF) в

общем объеме форм;

= удельный вес печатных форм, изготовленных с использованием

технологии цветоделения;

= удельный вес в общем объеме отдельных видов печати: офсетной

листовой и рулонной, глубокой и др, включая цифровую;

= удельный вес изготовления готовой продукции на автоматических

Линиях ( по группам изделий);

4. динамика изменения численности и условное высвобождение работающих:

= при увеличении объема выпуска и выработки одного работающего:

∆Ротн = (N1/По) – (N1/П1) , (7.5)

где ∆Ротн - относительное высвобождение численности работающих, чел;

N1 – объем выпуска продукции после внедрения мероприятия, в натуральных

единицах или рублях;

По , П1 - среднегодовая выработка на одного работающего в базовом и

отчетном году;

=при увеличении объема выпуска и уменьшении численности:

∆Ротн = (N1/ Nо)∙ (Ро – Р1) , (7.6)

где Nо , N1 - объем выпуска готовой продукции в базовом и отчетном году;

Ро, Р1 - среднесписочная численность работающих в подразделении, где

проводится техническое перевооружение, в базовом и отчетном году;

= при снижении трудоемкости:

∆Ротн = N1 , (7.7)

где to ,t1 - трудоемкость единицы продукции в базовом и отчетном году, чел.час;

F1 - годовой фонд рабочего времени одного работника в отчетном периоде, час.

5. динамика роста натурального выпуска продукции на одного работающего (листо-оттиски, краско-оттиски);

6. динамика сбалансированности рабочих мест и трудовых ресурсов как отношение числа рабочих мест к численности ППР на конец года:

Усбал = Wp.м / ∙Котп + Нрем , (7.8)

где Wp.м - количество рабочих мест с учетом установленного оборудования;

Носн – норма обслуживания основного оборудования, чел;

Нрем – норма обслуживания ремонтных рвбот;

Котп – коэффициент неявки рабочих.

7. динамика улучшения социальных условий труда (уменьшение численности рабочих, занятых ручным трудом, уменьшение численности рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда);

8. динамика изменения условий для повышения качества продукции (удельный вес обновленного оборудования в общем его количестве, удельный вес прогрессивных технологических процессов в общем их числе);

9. динамика условий, определяющих сокращение длительности производственного цикла (увеличение производительности оборудования, снижение трудоемкости приладочных работ за счет систем автоматизации);

10. динамика ресурсосбережения (удельный расход электроэнергии и топливно-энергетических ресурсов на млн. кр.-отт);

11. динамика улучшения экологических условий;

12. объем капиталовложений, в том числе собственные средства, кредиты, лизинг и др, тыс.р;

13. удельная капиталоемкость технического перевооружения (объем капитальных затрат на прирост производственной мощности в 1 млн. кр.-отт);

Перечисленные выше показатели в отчетном периоде в сравнении с планом технического перевооружения позволяют сделать оценку эффективности выполняемых мероприятий. Учитывая рыночные условия хозяйствования, основным показателем технического перевооружения является прибыль, которая может быть рассчитана по действующим методикам.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

Пчист = Qp – (Sт +Пн)αt , (7.9)

где Qp – выручка от реализации продукции, р;

Sт – себестоимость продукции, р;

Пн – сумма налогов и выплат в бюджет, р;

αt – коэффициент приведения.

Если источником финансирования технического перевооружения являются только собственные средства предприятия, то критерием хозяйственной эффективности полагается удельная чистая прибыль на одного работника:

Эхоз = ) αt , (7.10)

где Пч.б чистая прибыль в базовом году,р

∆Пч – прирост чистой прибыли в отчетном году по сравнению с базовым,р;

Рб – численность работающих в базовом году, чел;

∆Р – прирост (снижение) численности работающих в базовом году,чел;

Тб – трудоемкость единицы продукции в базовом периоде, н.-час;

Р1 – численность работающих в отчетном году, чел;

Кt – единовременные затраты из чистой прибыли, направленные на техническое перевооружение$

αt – коэффициент приведения затрат и результатов отчетного года к базовому.