В 2 Специализация и кооперирование как формы организации производственного процесса

Специализация - это форма разделения труда. Специализация на уровне предприятия – концентрация выполнения однородных услуг, однородной продукции, однородных видов работ в подразделении предприятия. На уровне предприятия используются несколько видов специализации:

- предметный – за структурным подразделением предприятия закрепляется производство определительного вида продукции, выполнение определенного вида услуг;

- подетальный – закрепление за структурным подразделением изготовления отдельных узлов и деталей, изделий;

- технологический – закрепление за структурным подразделением определенной стадии технологического процесса. На предприятиях сферы сервиса получили распространение предметные и технологические виды специализации. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Кооперирование – объединение и установление рациональных взаимосвязей между цехами, участками, отдельными исполнителями для выполнения общей работы. Различают следующие виды внутрипроизводственного кооперирования:

- между предприятиями и его филиалами;

- между цехами основного производства;

- между цехами и участками основного и вспомогательного производства;

- кооперирование труда.

Кооперирование труда – важнейшая форма внутрипроизводственного кооперирования. Это совместное участие людей в одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Основной формой кооперирования труда является производственная бригада.

В 3 Организация производственного процесса и процесса оказания услуг во времени

Показателем, характеризующим размещение производственного процесса во времени, является длительность производственного цикла выполнения услуг.

Длительность производственного цикла – период времени от момента запуска исходных материалов в производство до сдачи готового изделия на склад (производство новых товаров по заказам клиента). Для услуг по восстановлению потребительских свойств изделий (товаров) длительность производственного цикла можно определить как период времени от начала процесса выполненной услуги до его окончания. Длительность производственного цикла (Т_пц) включает несколько составляющих:

- длительность основного (технологического) процесса;

- время осуществления вспомогательных процессов;

- подготовительно – заключительное время;

- продолжительность пролеживания изделий по различным организационно – техническим причинам.

Т_ПЦ = Т_ТЕХН. + Т_ВСПОМ. + Т_П.З. + Т_ЕСТ. + Т_МО + Т_МС + Т_МЦ

Т_ЕСТ. – время естественных процессов, предусмотренных технологией выполнения услуг;

Т_МО – время межоперационного пролеживания (обусловлено организацией производства в цехе, на участке, ритмичностью работы);

Т_МС – время пролеживания изделий и полуфабрикатов между сменами (обусловлено режимом работы предприятия);

Т_МЦ – время межвидовых перерывов (оформление документов, транспортировка из цеха в цех, с участка на участок).

В процессе выполнения услуг могут быть использованы 3 вида движения предметов труда:

- последовательное;

- параллельное;

- параллельно – последовательное.

1. Последовательное движение заключается в том, что последующая операция начинается только после того, как на предыдущей обработана вся партия изделий.

Т _{ТЕХНИЧ.послед.} =mi

Где: t - время i-ой операции

m - кол-во деталей (изделий) в партии

n – кол-во технологических операций

2. Параллельное движение – передача изделий, как правило, осуществляющуюся поштучно. При этом они передаются на последующие операции незамедлительно после окончания обработки на последующих операциях. Длительность технологического цикла резко сокращается:

Т_{ТЕХН.ПАР.=} mi+(n-1)t_гл

Где: t_гл – время обработки на главной операции(т.е. наиболее продолжительной)

3. При параллельно – последовательном движении вся партия изделий разбивается на передаточные партии, которые подбираются так, чтобы процессы обработки на каждой операции были непрерывными. Эти передаточные партии передают на последующие операции, не ожидая обработки всей партии на предыдущих операциях.

Т_ТЕХН. = Т_{ТЕХН. послед.} - ∑ t _ПЕР.

t _ПЕР. – суммарное перекрываемое время обработки изделий на смежных операциях.

Основное направление сокращения Т_ПЦ:

- упрощение и совершенствование технологий процессов изготовления товаров по заказам населения;

- сокращение удельного веса работ, выполняемых вручную;

- соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов;

- сокращение времени перерывов в работе и непроизводительных затрат времени.

Организацию процесса оказания услуг во времени хорошо характеризует показатель «время оказания услуги» (срок выполнения заказа).

Время оказания услуги – период времени от момента приёма заказ до выдачи его клиенту.

Т _О.У. включает:

- Т _ПЦ выполнения услуги

- время обслуживания клиентов (на приём и выдачу заказов)

Т _О.У. = Т _Пр.З. + Т _П.Ц. + Т _В.З.

Т _Пр.З. – время на приём заказ;

Т _П.Ц. – длительность производственного цикла выполнения услуги;

Т _В.З. – время на выдачу заказа.

Если оказание услуг осуществляется через сеть приёмных пунктов, то Т_О.У. будет увеличиваться за счет времени транспортировки заказов с приёмного пункта к месту выполнения услуги и обратно. Длительность (Т_О.У.) срока выполнения заказов можно сократить не только за счет

1) уменьшения Т _П.Ц., но и благодаря

2) использованию прогрессивных форм обслуживания клиентов;

3) соответствующему оснащению процессов приёма и выдачи;

4) повышению квалификации персонала и др.