ЭУМК_Инженерная графика_МУ_Лабораторные_работы

13. Выберите команду Управление сборкой . В появившемся диалоговом окне выберите команду Подключить документ

(Рисунок 3.28) и выберите файл сборки.

Рисунок 3.28 – Диалоговое окно Управление сборкой

14. Автоматически в спецификации отобразятся все компоненты сборки, созданные на предыдущих шагах. Добавьте раз-

дел Документация, используя кнопку Добавить раздел . На панели свойств выберите вкладку Документы, нажмите кнопку Добавить документ и укажите файл сборки (Рисунок 3.29), на появившийся вопрос, ответьте Да. В результате все данные основной надписи сборочного чертежа будут скопированы в строку спецификации.

Рисунок 3.29 – Панель свойств строки раздела Документация

21

Рисунок 3.30 – Пример выполнения лабораторной работы № 1 "Резьбовые соединения". Сборочный чертеж

22

Рисунок 3.31 – Пример выполнения лабораторной работы № 1 "Резьбовые соединения". Спецификация

23

Рисунок 3.32 – Пример выполнения лабораторной работы № 1 "Резьбовые соединения". Чертеж детали

24

4 Лабораторная работа № 2

«Многоступенчатый вал тихоходной или быстроходной передачи»

4.1 Цель

изучить особенности расчета шпоночных соединений;

получить навыки построения изображений шпоночных пазов, используя Прикладную библиотеку программы КомпасГрафик.

4.2. Содержание

выполнить чертеж указанного в задании вала;

нанести необходимые размеры согласно ГОСТ 2.307-

68.

4.3. Порядок выполнения

Валом называют деталь (как правило, гладкой или ступенчатой цилиндрической формы), предназначенную для поддержания установленных на ней шкивов, зубчатых колес, звездочек, катков и т. д., и для передачи вращающего момента.

Ось – деталь, предназначенная только для поддержания вращающихся вместе с ней деталей.

При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях дополнительно растяжение и сжатие. Ось предназначена только для поддержания расположенных на ней деталей. В отличие от вала ось не передает вращающего момента и, следовательно, не испытывает кручения.

Оси могут быть неподвижными, или вращаться вместе с присоединенными к ним деталями.

Валы редуктора можно разделить на входные (быстроходные), выходные (тихоходные) и промежуточные. Большинство быстроходных валов выполняют за одно целое с зубчатыми венцами (вал-шестерни) или червяками. Тихоходные валы изготавливаются с посадочными шейками для насадных зубчатых колес.

по исходным данным выбрать параметры шпоночного паза из таблиц ГОСТа 23360-78;

25

построить изображение вала, при необходимости, построить сечения;

нанести необходимые размеры согласно ГОСТ 2.307-

68;

заполнить основную надпись.

4.4. Пример выполнения

Рассмотрим выполнение данного задания на примере тихоходного вала. Вариант задания показан на Рисунке 4.1. Исходные данные следующие:

Рисунок 4.1 – Пример варианта задания

26

1. Постройте по заданным размерам фронтальный вид вала.

Рисунок 4.2 – Фронтальный вид вала 2. По таблице определите размеры шпоночных пазов: На диаметре d1=42 сечение шпонки bxh=12х8.

Если вы работаете в программе Компас-График, зайдите в

Менеджер библиотек , выберите Машиностроение Конструкторская библиотека Шпонки Шпоночный паз ГОСТ23360-78.

Осуществите двойной щелчок ЛКМ, в результате откроется диалоговое окно (Рисунок 4.3), в котором выберите вид сверху и диапазон диаметров, в который входит 42 мм – (38-44).

Рисунок 4.3 – Диалоговое окно параметров паза 3. Вставьте изображение паза (Рисунок 4.4).

Рисунок 4.4 – Изображение шпоночного паза

4.Длина шпонки рассчитывается как (0,7 – 0,8) от длинны соприкосновения деталей, но так как длинна детали, одеваемой на этот участок вала не известна, рассчитаем в зависимости от длинны самого участка вала: 81* (0,7 –

27

0,8)=56,7 – 64,8 мм. Обращаемся к стандартному ряду длин, выбираем ближайшее, попадающее в рассчитанный диапазон.

Стандартный ряд длин: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

5.Выбираем длину шпонки, равную 63 мм.

6.По умолчанию, из библиотеки вставлено изображение паза длинной 28 мм. Выберите команду Редак-

тор Деформация Сдвигом . Выделите рамкой паз с одной стороны и задайте параметры растяжения 35 мм по оси Х и 0 по оси Y (Рисунок 4.5).

Рисунок 4.5 – Панель свойств команды Деформация сдвигом

7.При необходимости, сдвиньте изображение паза так, чтобы оно было центрировано относительно длины участка вала (Рисунок 4.6).

Рисунок 4.6 – Окончательное изображение шпоночного паза

8.Аналогично рассчитайте и вставьте изображение шпоночного паза на вторую ступень вала (Рисунок 4.7).

Рисунок 4.7 – Окончательное изображение шпоночных пазов

9.Так как на главном изображении нет информации о глубине шпоночных пазов, необходимо построить два сечения, проходящих через пазы (Рисунок 4.8).

10.Нанесите размеры и заполните основную надпись. Построение 3D-модели вала со шпоночными пазами выпол-

ните самостоятельно, см. Азбуку КОМПАС-3D, Урок №10 «Построение тел вращения».

28

5 Лабораторная работа № 3 «Конструирование зубчатого колеса»

5.1 Цель

изучить и применить правила изображения зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.402-68 "Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач" и ГОСТ 2.403-75 "Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес";

изучить особенности расчета основных параметров прямозубого цилиндрического зубчатого колеса;

изучить упрощенное построение зуба зубчатого колеса.

5.2 Содержание

выполнить модель и чертеж зубчатого колеса по указанным в задании параметрам;

нанести необходимые размеры согласно ГОСТ 2.307-

68.

5.3. Порядок выполнения

создать заготовку зубчатого колеса (ступица, диск,

обод);

построить упрощенное изображение зуба;

создать модель зуба, размножьте его с помощью кругового массива;

вырезать облегчающие отверстия в диске зубчатого

колеса;

построить чертеж по модели;

нанести размеры на чертеже, согласно правилам нанесения размеров (ГОСТ 2.307-68);

построить и заполнить таблицу;

заполнить основную надпись.

5.4 Пример выполнения

Рассмотрим выполнение данного задания на примере, показанном на Рисунке 5.1. Исходные данные для построения зубчатого колеса следующие:

29

Модуль – m=1.25; число зубьев – Z=162; делительный диаметр – d = 204.5 мм; диаметр вершин зубьев – da = 207 мм; диаметр окружности впадин – df = 201,38 мм; ширина зуба –

St=0.5mст .

5.4.1 Создание заготовки зубчатого колеса

По справочной литературе [1, ] ознакомьтесь с описанием упрощенного построения зуба зубчатого колеса (Рисунок 5.1).

Рисунок 5.1 – Схема упрощенного построения зуба

Воспользуемся предложенным методом построения чуть позже. Для начала создадим заготовку зубчатого колеса.

1.Выберите фронтальную плоскость для построения эс-

киза, войдите в режим создания эскиза, нажав кнопку Эскиз .

2.Постройте эскиз согласно Рисунку 5.2:

30