ЭУМК_Инженерная графика_МУ_Лабораторные_работы

Рисунок 5.2 – Эскиз заготовки колеса

3.Выйдите из режима создания эскиза, отжав кнопку .

4.Для создания тела вращения, выберите команду Опе-

рация вращения и создайте объект (Рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Модель заготовки зубчатого колеса

5.3.2. Упрощенное построение изображения зуба. Моделирование зуба

1. Выберите торцевую плоскость и постройте на ней следующий эскиз согласно схеме упрощенного построения зуба, приведенного выше (Рисунок 5.4).

31

Рисунок 5.4 –Построение эскиза зуба

2.Выйдите из эскиза, выберите команду Операция вы-

давливания , установите величину выдавливания, равную ширине зубчатого венца.

Рисунок 5.5 – Панель свойств команды Операция выдавливания

3.В результате получим модель зуба (Рисунок 5.6)

Рисунок 5.6 – Модель зуба

4. Выделите зуб в дереве построения, если выделение снято, выберите команду построения Массива по концентриче-

ской сетке .

32

5. На панели свойств щелкните левой кнопкой мыши на кнопке Ось и укажите, также щелчком мыши, цилиндрическую поверхность зубчатого венца или ступицы, в результате программа выберет ось массива, совпадающей с осью тела вращения. Задайте количество элементов массива (в нашем примере – 44) (Рисунок 5.7).

Рисунок 5.7 – Построение кругового массива зуба

6. Создайте объект. Вырежьте четыре облегчающих отверстия и шпоночный паз, используя команду Вырезать выдав-

ливанием (Рисунок 5.8, 5.9).

Рисунок 5.8 – Эскиз облегчающих отверстий и шпоночного паза

33

Рисунок 5.9 – Модель зубчатого колеса

34

Рисунок 5.10 – Чертеж зубчатого колеса

35

6 Лабораторная работа № 4 «Деталирование сборочного чертежа»

6.1 Цель

ознакомиться с понятиями: деталь, сборочная единица, сборочный чертеж, чертеж общего вида;

изучить требования ГОСТ в части выполнения и чтения сборочного чертежа;

ознакомиться с порядком деталирования сборочного чертежа и допускаемыми упрощениями на сборочном чертеже;

получить навыки выполнения рабочего чертежа детали, входящей в сборочную единицу.

6.2 Содержание

выполнить рабочие чертежи указанных в задании дета-

лей.

6.3 Порядок выполнения

изучить конструкцию сборочной единицы по сборочному чертежу;

выяснить, какие компоненты сборки подвижны, какие

–стационарны;

выяснить, каким способом соединяется указанная в задании деталь с остальными, сопрягаемыми с ней компонентами сборки;

построить необходимое количество изображений дета-

ли;

нанести необходимые размеры согласно ГОСТ 2.307-

68;

заполнить основную надпись.

6.4 Пример выполнения

Рассмотрим выполнение данного задания на примере, показанном на Рисунке 6.1.

Необходимо по сборочному чертежу выполнить рабочий чертеж Корпуса, поз. 1. Прочитайте описание работы узла.

По данным, содержащимся в основной надписи, и описанию

36

работы изделия необходимо выяснить наименование, назначение и принцип работы сборочной единицы.

По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных изделий состоит предложенное изделие. Найти на чертеже то количество деталей, которое указано в спецификации.

Устройство и работа лубрикатора. Лубрикаторами называют аппараты, предназначенные для централизованной подачи смазки под давлением к поверхностям трения. Подача смазки начинается в момент пуска механизма и продолжается автоматически в течение всего периода работы. Лубрикатор данной конструкции – двенадцатиточечный: жидкая смазка под давлением периодически подается к двенадцати точкам – поверхностям трения.

Лубрикатор собирают в следующем порядке: в отверстие диаметром 14 мм корпуса 1 к его внешней задней стороне вставляют втулку 2 с пазами и закрепляют винтом 17. Затем с передней стороны в отверстие диаметром 14 мм корпуса 1 вставляют нарезанным концом червяк 3 до упора. После чего устанавливают втулку 2 пазами к передней стороне корпуса 1 и закрепляют винтом 17. Червяк собран.

На хвостовик диаметром 10 мм вала 4 насаживают втулку 5 с буртиком диаметром 16 мм до упора. Вал 4 с втулкой 5 концом со шпоночным пазом вставляют сверху в отверстие диаметром 15 мм корпуса 1 до упора. На выступающую часть вала 4 снизу надевают червячное колесо 6, которое входит в зацепление с червяком 3. В шпоночный паз червячного колеса 6 вставляют шпонку 21. Червячное колесо 6 закрепляют на валу 4 винтом 18 с шайбой 8. В расточку диаметром 45 мм корпуса 1 вставляют крышку 9 и прикрепляют к корпусу винтами 19.

На рабочую поверхность изогнутой реборды диска 10 навешивают плунжеры 7, после чего диск вместе с плунжерами 7 опускают в корпус 1; при этом плунжеры 7 должны войти в отверстия диаметром 5 мм корпуса 1, а диск 10 надеться на вал 4 так, чтобы зуб диска вошѐл в вырез втулки 5. В отверстия М4 плунжеров 7 ввѐртывают заостренными концами винты 16; положение винтов 16 фиксируют гайками 20.

Колпак лубрикатора собирают сначала отдельным узлом из

37

деталей 11, 12, 13, 14, 15. В расточку диаметром 10 мм ручки 13 впрессовывают ось 15. На ось 15 надевают до упора стакан 14 дном к ручке, а затем пружину 12. Выступающую часть оси 15 вводят в отверстие диаметром 10 мм колпака 11. Дно паза расклѐпывают. Узел собран. Колпак в сборе навинчивают на корпус.

В результате изучения описания, выяснили, что вал 4 вращается в корпусе 1, а цилиндрические стержни плунжеров 7 совершают возвратно-поступательные движения в отверстиях диаметром 5 мм корпуса 1. Остальные компоненты сборки относительно корпуса или являются статичными, или с ним не соприкасаются.

1.По чертежу представьте геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения и возможность относительного перемещения, т.е. как работает изделие. Для этого необходимо рассмотреть на чертеже общего вида сборочной единицы все изображения данной детали: дополнительные виды, разрезы, сечения, и выносные элементы.

2.Определите последовательность сборки и разборки из-

делия.

3.При чтении чертежа общего вида необходимо учитывать некоторые упрощения и условные изображения на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.305-68* (более подробно см. п. 9.2 конспекта лекций).

4.На чертеже детали, никакие упрощения не допускают-

ся!

5.Все элементы изображаются конструктивно!

6.Установите количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали;

7.Выберите масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68;

8.Выберите формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата;

9.Выполните компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и

38

рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учѐтом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей и обозначений;

10.Вычертите деталь. Выполнив тонкими линиями чертѐж детали, удалите лишние линии. В качестве главного изображения выберите то, которое на сборочном чертеже обозначено как разрез А-А (Рисунок 6.1).

11.Для отображения остальных отверстий в корпусе, выполните разрез, соответствующий разрезу Г-Г на сборочном чертеже (Рисунок 6.1).

12.Выполните горизонтальный ступенчатый разрез В-В (Рисунок 6.3) для показа расположения отверстий в корпусе. На этом же изображении можно выполнить местный разрез для показа мест креплений втулок 2 винтами 17.

13.Чтобы показать крышку 9 необходимо выполнить вид снизу А (Рисунок 6.3).

14.Выполните выносной элемент Б, чтобы отобразить параметры проточки.

15.Выбрав толщину основной линии, обведите изображения, соблюдая соотношения линий по ГОСТ 3.303-68. Обводка должна быть чѐткой.

16.После обводки нанесите выносные и размерные линии

всоответствии с ГОСТ 2.307-68. Выполните необходимые надписи и проставьте числовые значения размеров над размерными линиями (предпочтительно размером шрифта 5 по ГОСТ 2.304-68).

39

Рисунок 6.1 – Сборочный чертеж лубрикатора

40