- •Введение
- •1 Энергетический и кинематический расчет привода
- •2 Расчет быстроходной ступени редуктора
- •3. Расчет тихоходной ступени редуктора.
- •4.Оценка диаметра и разработка конструкции валов редуктора, анализ тихоходного вала.
- •5.Подбор и анализ шпонок
- •7 Подбор муфт
- •8 Определение основных размеров элементов корпуса редуктора
- •9 Выбор и обоснование количества смазки
- •10 Выбор и обоснование посадок сопрягаемых деталей
- •Список используемой литературы
7 Подбор муфт
Для соединения вала редуктора и приводного вала применяем зубчатую жестко-компенсирующую муфту по ГОСТ5006-94.
Определяем расчётный момент, передаваемый муфтой (с. 364, [2]):
, (7.1)
где
=1,25
- коэффициент режима работы (табл. 17.1,
с.381, [2])
Н.м
Момент передаваемый муфтой T=3150 Н.м
Н.м
Проверим муфту по напряжениям смятия:
, (7.2)
где m=2.5 мм – модуль зацепления
z =38– число зубьев
b=13 мм– длина зуба
Мпа
МПа
Для соединения вала редуктора и вала электродвигателя применяем упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ21424-93.
Определяем расчётный момент (с. 364, [2]):
,
Н.м
Момент передаваемый муфтой 250 Н.м
Н.м
Проверим муфту по напряжениям смятия резиновых втулок (17.8 с.372 [2]):
Мпа (7.3)
где
мм – диаметр окружности, на которой
расположены пальцы
z=6 – число пальцев
- диаметр пальца
- длина резиновой
втулки
Мпа
Мпа
Проверка муфты по напряжению изгиба пальцев:
Мпа (7.4)
где
- длина пальца
Мпа
Мпа
Муфты отвечают всем условиям прочности.
8 Определение основных размеров элементов корпуса редуктора
Корпус редуктора выполняется литым, из материала СЧ15 ГОСТ1412-85.
Выбор формы и размеров основных элементов корпуса производим по методологии приведённой на с. 152 [3].
Выбираем:
внешнее расположение бобышек;
крышки подшипниковых узлов накладные;
Толщину стенок
редуктора принимаем равную
мм.
Определяем диаметры болтов соединяющих:
редуктор с рамой:
мм;корпус с крышкой у бобышек подшипников:
мм;корпус с крышкой по периметру соединения:
мм;корпус со смотровой крышкой:
мм;крышки подшипниковых узлов с корпусом у быстроходного вала:
мм;крышки подшипниковых узлов с корпусом у промежуточного вала: мм;
крышки подшипниковых узлов с корпусом у тихоходного вала:
мм;диаметром
,
по два болта на каждый подшипник;диаметром
,
;диаметром мм,
;диаметром мм,
;
Ширина фланцев редуктора:
фундаментного
мм;корпуса и крышки у подшипников
мм;корпуса и крышки по периметру
мм;
Толщина фланцев редуктора:
фундаментного
мм;корпуса (соединение с крышкой)
мм;крышки (соединение с корпусом)
мм;
Размер крышек подшипников:
крышки подшипников на быстроходном валу:
мм
мм
мм
крышки подшипников на тихоходном валу:
мм
мм
мм
Размеры литых переходов:
X=3 мм;
Y=5X=15 мм;
R=3мм;
Литейные уклоны
-
.
9 Выбор и обоснование количества смазки
В редукторе применяют наиболее простой способ смазки – картерный непроточный (окунание зубьев зубчатых колёс в масло, залитое в корпус). Этот способ смазки был выбран потому, что окружные скорости не превышают 12..15 м/с.
По рекомендациям [1] меньшее колесо должно погружаться в масло не менее чем на две высоты зуба.
Принимаем для
смазки редуктора масло трансмиссионное
ТМ-3-9 ГОСТ 17472-85, имеющее кинетическую
вязкость
.
объем масла: Vм=0,5*Рэ=0,5*2,2=1,1(л) [2],с.162
Масло заливается в редуктор через смотровое окно, сливается – через
сливное отверстие, уровень масла контролируется жезловым
маслоуказателем, пополнение и замена масла производятся при техническом обслуживании редуктора.
Для смазки подшипников применяем наиболее распространённую для подшипников смазку: Жировая 1-13 ГОСТ 1631-61.
