Режимы точечной сварки углеродистых сталей
-
Толщина заготовок, мм
Сила тока, кА
Длительность тока, с
Усилия сжатия, даН
0,5+0,5
1,0+1,0
1,5+1,5
2,0+2,0
3,0+3,0
4,0+4,0
6,0-6,5
7,0-8,0
9,0-10,0
10,0-11,5
11,5-14,0
17,0-19,0
0,08-0,10
0,12-0,16
0,16-0,22
0,18-0,24
0,24-0,30
0,40-0,56
120-180
250-300
400-500
600-700
900-1000
1300-1500
Таблица 13
Режимы точечной сварки коррозионно-стойких сталей
-
Толщина заготовок, мм
Сила тока, кА
Длительность тока, с
Усилия сжатия, даН
0,5+0,5
0,8+0,8
1,0+1,0
1,2+1,2
1,5+1,5
2,0+2,0
3,0+3,0
4,0+
4,5-5,0
4,5-5,0
5,0-5,7
5,5 6,0
6,0-7,5
7,5-8,5
9,0-10,0
10,0-11,0
0,08-0,12
0,12-0,16
0,16-0,18
18,0-0,20
0,20-0,24
0,24-0,30
0,30-0,34
0,34-0,38
250-300
300-400
350-450
450-550
500-650
800-900
1000-1100
1200-1400
Таблица 14
Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах
|
Толщина заготовок, мм |
Усилие сжатия, даН
|
Длительность включения ковочного усилия, с |
Сила тока, кА |
Длительность импульса, с | ||
|
Сварочное |
Ковочное |
нарастания |
Общая | |||
|
0,3+0,3 0,5+0,5 0,8+0,8 1,0+1,0 1,5+1,5 2,0+2,0 2,5+2,5 0,5+2,0 1,0+2,0 1,0+4,0 1,5+4,0 |
120 200 300 400 600 800 1000 200 400 400 600 |
- - 500 800 1400 2100 3000 - 800 800 1400
|
- - 0,034 0,041 0,065 0,084 0,127 - 0,041 0,049 0,074 |
16,0 20,5 27,5 30,5 48,5 55,0 67,0 25,5 30,5 32,5 50,0 |
0,006 0,012 0,014 0,018 0,026 0,028 0,038 0,012 0,018 0,019 0,026 |
0,021 0,027 0,039 0,046 0,068 0,074 0,104 0,027 0,046 0,050 0,080 |
Таблица 15
Режимы одноимпульсной рельефной сварки тонколистовой низкоуглеродистой стали
|
Толщина деталей, мм
|
Размер рельефа, MM |
Рекомендуемые минимальные размеры, мм |
Минимальный диаметр литого ядра, мм
|
Сила сварочного тока на рельеф, кА
|
Усилие на рельеф, даН
|
Продолжительность сварочного импульса, с
| ||
|
Диаметр
|
Высота |
Между рельефами
|
Нахлестки фланцев
| |||||
|
0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,4 2,8 3,2 |
2 2,5 3 3 4 4 5 5,5 6 7 |
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1 1 1,4 1,5 |
14 16 21 24 28 30 32 34 46 48 |
5 5,5 7 8 10 10 11 13 16 18 |
3 3 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9
|
5,5 6,6 8 8,8 10,3 11 11,8 13,1 14,1 14,8 |
90 110 150 180 250 300 360 460 560 680 |
0,06 0,06 0,16 0,16 0,24 0,28 0,3 0,32 0,38 0,44 |
Рис.2 Приемы точечной сварки
а) двумя электродами с двухсторонним подводом тока
б) с плоской подкладкой-шиной
в) к нижней массивной детали
г) с помощью токопроводящей вставки
д) и з) с вставкой по форме свариваемых поверхностей
е) сварка трех деталей разной толщины
ж) с помощью токопроводящей вставки
и) с двухсторонним подводом тока
Таблица 16
Дефекты точечной и шовной сварки
|
Дефект
|
Причина
|
|
Непровар (отсутствие или малые размеры литого ядра).
Перегрев наружных поверхностей заготовок, выплеск.
Трещины и раковины в ядре точки.
Хрупкость сварного соединения.
Глубокие вмятины на поверхности заготовок. |
Недостаточная сила тока или время включения; плохая сборка и очистка заготовок; завышены контактная поверхность электродов или давление; большое шунтирование тока из-за малого шага точек, плохой сборки и очистки заготовки или случайного касания заготовок с токоведущими частями машины.
Плохая очистка заготовок; включение тока при недостаточном усилии на электродах; завышены сила тока или время включения; не очищены электроды.
Недостаточное время включения, время проковки и усилие на электродах; с запозданием осуществляется проковка повышенным давлением после включения тока; плохая очистка заготовок.
Интенсивное охлаждение места сварки в результате недостаточного времени включения тока или завышенного времени пребывания детали под электродами после выключения тока.
Завышена сила сварного тока или время его включения; недостаточные размеры контактной поверхности электродов. |
Качество деталей после сварки контролируют внешним осмотром, механическими испытаниями на прочность, анализом макро- и микроструктуры зоны соединения. Применяют так же физические методы контроля, например, рентгеновский, ультразвуковой и другие.