3.1.4. Запобігання раптових викидів вугілля, породи й газу

Розроблювані в даний момент вугільні пласти l₆^в і l₄^в небезпечні за раптовими викидами вугілля й газу, відповідно,-35м і +150 м.

Пласт l₅ є небезпечним за викидами вугілля й газу з глибини 150 м.

Передбачені на шахті профілактичні заходи по попередженню раптових викидів вугілля й газу включають в себе:

1. Очисні роботи по пласту l₆в - поточний прогноз викидонебезпечності за акустичних емісії масиву, в поєднанні з вимірюванням початкової швидкості газовиділення зі шпурів. У небезпечних зонах - гідророзпушування вугільного пласта через свердловини, пробурені з очисного вибою з контролем ефективності для визначення розвантаженої зони пласта. У нішах - струсне підривання;

2. Очисні роботи по пласту 1₅ і l₄в - часткова ефективний захист від пласта 1₆. У незахищених зонах і зонах ПГД - поточний прогноз викидонебезпечності за акустичної емісії масиву, в поєднанні з вимірюванням початкової швидкості газовівиділення зі шпурів. У небезпечних зонах - гідророзпушування вугільного пласта через свердловини, пробурені з очисного вибою з контролем ефективності для визначення разгруженной зони пласта. У нішах - струсне підривання;

3. Стовпова система розробки;

4. Виїмка вугілля в очисних вибоях вузькозахватними самозарубивающіміся комбайнами;

5. Бесцеликовой підтримання виробок, прилеглих до очисних вибоїв.

Підготовчі роботи. При проходці виробок застосовується поточний прогноз вибросоопасності по початкової швидкості газовиділення зі шпурів. У небезпечних зонах - струсне підривання.

Ведення гірничих робіт у зонах геологічних порушень проводиться відповідно до Додатку 1 «Інструкції з безпечного ведення гірничих робіт на пластах небезпечних за раптовими викидами вугілля, породи і газу».

По гірських ударів вугільні пласти в межах шахтного поля не небезпечні.

3.1.5. Заходи щодо попередження й локалізації вибухів вугільного пилу

Вугільний пил пластів, що значаться на балансі шахти, не є небезпечною по вибуховості.

Шахтні заходи щодо попередження пилоутворення і боротьбі з витає пилом, як професійною шкідливістю, включають в себе:

1. Зрошення при роботі видобувних і прохідницьких комбайнів, породонавантажувальних машин, завантаженні вугілля в нішах, транспортуванні та перевантаженні гірничої маси;

2. Буріння шпурів і свердловин з промиванням, обмивання гірничих виробок перед вибуху, пиловловлювання при роботі прохідницьких комбайнів;

3. знепилювання вихідних вентиляційних струменів з очисних вибоїв;

4. застосування індивідуальних засобів захисту органів дихання - респіраторів при роботі в очисних і підготовчих вибоях.

3.2. Виробнича санітарія

3.2.1.Боротьба з пилом

3.2.1.1.Паспорт протипилових заходів на виїмковій дільниці

Пласт «Отаман» за «Каталогом пластів за пиловим чинником», в межах гірничого відводу шахти «Вергелівська» віднесено до V групі пластів за пиловим чинником. Відповідно до таблиці 2 «Керівництва по боротьбі з пилом у вугільних шахтах» і «Інструкції з комплексного знепилювання повітря» для зниження пилоутворення в очисному забої застосовується попереднє зволоження вугілля в масив в поєднанні зі зрошенням при роботі комбайна УКД 200 - 250 і в місцях пересипу вугілля. Для гірничотехнічних умов виїмкової дільниці 1-ї Східної лави пласта гір. 490м застосовуються технологічні схеми I - 5 і II - 2. Згідно з прийнятими схемами, нагнітання води у вугільний масив буде проводитися за допомогою високонапірної установки УНР - 02 через свердловини, пробурені з очисного вибою.

Попереднього зволоження вугільного пласта.

З метою зниження пилоподавлення при веденні очисних робіт застосовується попереднє зволоження вугілля в масиві. На всю довжину лави проводиться нагнітання рідини в пласт через свердловини, пробурені з очисного вибою Західної панельної лави № 7 пласта гір. 490м.

Глибину шпурів приймаємо 7,0 м. Перед вийманням вугілля повинна залишатися смуга зволоженого вугілля, рівна величині добового посування лінії очисного вибою.

Герметизація проводиться на глибину не менше 5,0 м, щоб нагнітання вироблялося за зоною опорного тиску.

Відстань між свердловинами приймаємо рівним подвійній глибині герметизації L = 10,0 м.

Тиск рідини, що нагнітається в пласт, приймається на 20 - 30% нижче величини, при якій відбувається гідророзрив пласта. Це тиск визначається за формулою:

Р = 0,014 * К_м * Н = 0,014 * 2 * 452= 12.7 МПа (124 атм.)

Тиск рідини, що нагнітається в пласт одно:

де: Р - максимальний тиск нагнітаємої в пласт рідини, МПа;

Км = 2 - коефіцієнт впливу степеня метаморфізму, (при виході летучих речовин 8 -10%);

Н = 452м - глибина ведення гірничих робіт.

Кількість рідини, яке необхідно подавати в свердловину визначають за формулою:

де, Qскв = 0,51 м³ - кількість рідини, що необхідно подавати в свердловину ;

lск = 7,0 м - глибина свердловини, м;

lг = 5,0м - глибина герметизації, м;

L = 10,0 м - відстань між свердловинами;

m = 1,08 м - міцність пласта;

g = 15 л/т -питома витрата рідини, л/т

= 1,44-щільність вугілля, т/м³

Тривалість нагнітання рідини в свердловину Т (ч) визначається за формулою:

де: q_н=1,8м³/ч - темп нагнітання;

Нагнітання рідини в пласт проводиться в ремонтну зміну.

Для підвищення ефективності зволоження вугілля в масиві у воду додають змочувач ДБ в концентрації 0,2%. При закачуванні в одну свердловину 0,51 м3 рідини витрата змочувача складе 1,02 кг. Отже дозатор змочувача ДСУ - 4 з ємністю резервуара 60,0 л повинен заправлятися не рідше 1 разу на 2 доби.

У разі прориву рідини зі свердловини в сусідню свердловину або очисну виробку нагнітання в дану свердловину припиняють.

Забороняється знаходитися навпроти гирла свердловин в процесі нагнітання рідини і при спуску води.

Дані про виконаний обсяг робіт по зволоженню вугілля в масиві повинні бути записані в «Книзі нарядів» ділянки, яка провадила ці роботи.

Зрошення при роботі виїмкової комбайна.

Згідно обраної типової технологічної схемою II - 2 застосування засобів боротьби з пилом при роботі виїмкової комбайна УКД-200/250, приймаємо питома витрата води на зрошення 30 л / т при тиску води у зрошувачів не менше 12 кгс / см ². Для забезпечення параметрів зрошення передбачається використовувати насосну установку НУМС-30. Харчування водою насосної установки здійснюється від пожежно-зрошувального трубопроводу. Витрата води, що використовується для зрошення на комбайні УКД - 200/250, визначається з виразу:

Qк = Рк * q_к = 3 * 30 = 90 л/мин

де: Р_к = 3т/мін - продуктивність комбайна;

q_к = 30л / т - питома витрата води;

Добова витрата води на зрошення при роботі комбайна складе:

Q_сут = А * q_к = 700 * 30 = 21000 л або 21м ³ води.

Знепилювання на вантажному пункті.

Придушення пилу, що утворюється в місцях пересипу вугілля з стрічкового конвеєра у вагонетки зрошення гірничої маси здійснюється за допомогою конусних форсунок. Форсунки встановлюються таким чином, щоб факел розпилюється води перекривав весь вогнище пилоутворення. Питома витрата води на зрошення становить 5 л / т, при тиску води 12кгс/см ². Витрата води в місцях перевантаження вугілля повинен складати:

Добовий витрата води на вантажному пункті складе:

Q_сут = А * q_п. = 700 * 5 = 3500л або 3,5 м ³

де: А_СУТ = 700 - добовий видобуток вугілля, тонн;

q_п. = 5 - питома витрата води, л / тону.

Обезпилення при транспортуванні вугілля

Придушення пилу при транспортування вугілля конвеєрами в місцях пересипаючи застосовується зрошення за допомогою конусних форсунок. Форсунки включаються в роботу автоматичним пристроєм АО3. Місця перевантаження обладнані спеціальними укриттями, виконані у вигляді жорсткого кожуха, нижня частина кожуха виконана з еластичного матеріалу.

Питома витрата води на зрошення становить 5 л / т, при тиску води 12кгс/см ².

Обезпилювання при виїмці вугілля в нішах.

При виїмці вугілля в нішах пилопригнітання здійснюється за допомогою ручних зрошувачів

Питома витрата води на зрошення становить 5 л / т, при тиску води 12кгс/см ².

Організація протипилової служби на ділянці.

Для забезпечення безперебійної та ефективної роботи засобів пилоподавлення необхідно:

Машиністу комбайна і його помічнику.

а) при підготовці машини до роботи включити систему зрошення і перевірити стан забійного водопроводу, промити комбайновий фільтр, перевірити наявність і стан зрошувачів, в першу чергу в шнеках;

б) в процесі виїмки вугілля при пошкодженні системи зрошення комбайна або припинення подачі води зупинити комбайн і вжити заходів щодо нормалізації роботи зрошувального пристрою.

Робітникові у навантажувального пункту лави.

а) перед початком роботи включити зрошення на Пересип і перевірити стан напірного рукава, стан зрошувачів.

Гірничого майстра щозміни перевірити.

а) наявність змочувача ДБ в дозаторах ДСУ-4;

б) справність і кількість працюючих зрошувачів на комбайні;

в) справність, кількість працюючих зрошувачів на Пересипу і тиск води в них;

г) наявність і справність манометрів і лічильників води у насосних установок для зволоження вугілля в масиві;

д) наявність на ділянці запасу змочувача ДБ.

За наявності несправності або невідповідність фактичних параметрів передбачених цим паспортом, гірничий майстер повинен зупинити роботи і вжити заходів щодо усунення виявлених недоліків.

Механіку ділянки щодня.

а) контролювати справність роботи забійного і високонапірного водопроводу, насосних установок, зрошувального пристрою на комбайні і дозаторів змочувача, фільтрів, форсунок, гідрозатворів, редукційних клапанів, манометрів та витратомірів;

б) при виявленні несправності вказаного обладнання вживати заходів до усунення;

в) проводити очищення фільтрів.

Начальнику ділянки та її заступнику (помічнику).

Не рідше одного разу на місяць спільно зі службою ВТБ контролювати тиск води у зрошувачів на комбайні і на вантажному пункті лави, тиск води при нагнітанні в свердловину, придатність рукавів для зрошення.

Результати перевірки заносять до «Книги контролю знепилюючих заходів».

а) контролювати доставку і зберігання на ділянці змочувача ДБ.

Індивідуальні засоби захисту від пилу.

Індивідуальний захист органів дихання робітників від пилу здійснюється за допомогою протипилових респіраторів. Респіраторами повинні бути забезпечені машиніст комбайна, його помічник, а також всі працюючі на вихідному струмені.

Знепилюванням на стрічкових конвеєрах.

Приводні і натяжні станції стрічкового конвеєра обладнані автоматичною водяною завісою АЗ-2 і автоматичною системою УВПК Б-1.

На автоматичних водяних завісах АЗ-2 встановлені реле тиску, блокуючі пуск стрічкового конвеєра 1Л-80 при відсутності тиску води в ППС.