3. Автоматичний контроль та керування процесом

Для отримання виробів потрібної якості при їх виготовленні необхідно вимірювати та контролювати параметри процесу.

Основними технологічними процесами у виробництві рукавної плівки є процес екструзії з роздувом рукава та процес переробки виробничих відходів екструдером гранулятором.

Найважливішими параметрами процесу екструзії є температура розплаву по зонах матеріального циліндру і в екструзій ній головці, тиск розплаву в ексрузійній головці та частота обертання шнека.

Температурний режим процесу екструзії залежить від виду матеріалу, що перероблюється, його ПТР, вмісту летких та вологи. Перевищення припустимої температури призводить до отримання плівки з дефектами або термічного розкладу матеріалу.

Тому температура повинна підтримуватись у заданому діапазоні, а її граничні відхилення треба сигналізувати.

Тиск у екструзійній головці потрібен для гарного перемішування розплаву, залежить від матеріалу. Не достатній тиск призводить до появи дефектів екструдату, а іноді до зниження механічних властивостей.

Тиск необхідно контролювати.

Частота обертання шнека визначає продуктивність процесу і впливає на якість виробів.

Всі головні параметри контролюються шафою контролю екструдера, яка має:

• 5 приборів контролю температури;

• Управління швидкістю обертання шнека;

• Управління швидкості відбору плівки;

• Регулятор висоти щок, для складання рукава;

• Вмикач вентилятора обдуву рукава;

• Вмикач обертання головки;

• Лічильник метражу;

• Регулятор натягу плівки на намотувальному пристрої;

• Регулятор проміжних тяглових валків.

Також для забезпечення безаварійної роботи екструдера, необхідно контролювати наявність сировини у завантажувальному бункері, для чого треба вимірювати рівень сировини у ньому.

Прилади керування екструдером-гранулятором такі ж самі. Екструдер-гранулятор має три зони обігріву (корпус, мундштук та головка). Тиск у головці, під дією якого крізь головку продавлюється матеріал у вигляді стержнів, залежать від числа обертів шнека екструдера.

Для забезпечення охолодження стержнів, у охолоджувальній ванні слід стабілізувати рівень води (шляхом зміни прохідного перерізу клапана на лінії зливу з ванни) та температуру (шляхом зміни подачі охолодження води на ванну).

3. Економіка, організація та планування виробництва

Економіка виробництва виробів із пластмас поряд з наявністю загальних рис з економікою інших галузей промисловості має і свої специфічні особливості.

Частка затрат на сировину і матеріали в загальних затратах по експлуатаційним виробництвам (виробництво плівки) вище, ніж по всій промисловості взагалі, а по виробництву виробів із пластмас методом екструзії знаходиться приблизно на рівні машинобудування і нижче, ніж в хімічній промисловості взагалі.

Підприємство “Екстра пластик” є великим споживачем електроенергії, а також відрізняється високим рівнем рентабельності.

Особливістю переробки пластмас методом екструзії в порівнянні з іншими методами (лиття під тиском, пресування) є мало трудомістким виробництвом.

На підприємстві “Екстра пластик” на долю зайнятих в основному виробничому цеху припадає приблизно 50% всіх працюючих.

На підприємстві “Екстра пластик” тривалість робочого дня складає 8 годин. Складається графік змінності. Графік змінності представляє собою графічне зображення по черговості виходу робітників на роботу, чергування днів роботи та відпочинку. На підприємстві застосовують 4-бригадний графік роботи. Кожна бригада після чотирьох днів роботи має 4 вихідні дні відпочинку.

В цеху робітникам надається можливість приймання їжі протягом зміни, по черзі, зі зміною один одного на робочих місцях, без права відходу із цеху і без права вимкнення обладнання (в цеху відведена спеціальна зона для приймання їжі). Час цих перерв входить в розрахунок робочого часу.

В таблиці 12.1. наведений графік роботи в цеху з виробництва рукавної плівки методом екструзії.

Таблиця 12.1

Графік роботи в безперервному виробництві за 8-годинним робочим днем

Зміни

Години

Дні місяця

I

0-8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

II

8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

III

16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

відпочинок

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

В

А

Г

Г

В

В

А

А

де А – перша бригада, Б – друга бригада, В – третя бригада, Г – четверта бригада.

Бригадна форма організації праці являє собою комплексну систему управління, яка основана на колективній організації праці з оплатою за

кінцевий результат.

Основний вплив на розмір собівартості виробу здійснюють вихідний матеріал, конструктивні особливості (маса, ступінь складності), серійність випуску.

Таблиця 12.2

Витратні норми по сировині для виготовлення 1тис. продукції

Найменування (розмір, см/товщина, мкм)	Сировина, кг
Банан (39х50/55)	20,4
Банан (27х37/20)	3,8
Банан (40х45/100)	38,5
Майка (40х56/25)	18,1
Майка (25х44/9)	2,6
Вкладиш (46х75/35)	23,3
Вкладиш (27х28/15)	2,1
Вкладиш (60х70/20)	8,2

Нижче наведено схему розрахунку собівартості 1 тис. продукції (тип “майка” серійний).

На 1 тис продукції (тип “майка” серійний) іде:

Сировина: поліетилен – 15,1кг

технологічні відходи – 5,8 кг

барвник – 1,17 кг

суперконцентрат – 0,81 кг

розчинник – 3,51 кг

У сумі 117,19 грн.

Заробітна плата з нарахуванням – 4,82 грн.;

Податки – 0,77;

Накопичуючи витрати – 62,74 грн.;

Всього собівартість 1 тис. продукції – 185,47 грн., з якої питома вага матеріальних витрат складає 63%.

Вартість одного пакету – 0,185+ПДВ+прибуток=0,218 грн. – ціна реалізації.

Штатний розклад цеху

№	Назва посади	Кількість людей	Зароб. плата, грн.	Фонд з/п, грн.
1	Головний технолог	1	204,0	204,0
2	Головний оператор екструдера	1	183,0	183,0
3	Оператор екструдера	2	183,0	366,0
4	Пакувальник	6	183,0	1098,0
5	Контролер ОТК	1	183,0	183,0
6	Прибиральниця	2	183,0	366,0

Склад та балансова вартість основних виробничих фондів підприємства за групами:

ОВФ	Складові ОВФ	Вартість, тис. грн.
Споруди	Адміністративний корпус	128,8
	Виробничий цех	480,5
Машини та обладнання	Екструдер	821,5
	Флексографічна машина	929
	Пакеторобильні машини	763,2
	Лінія переробки відходів	296,8
	Дизельний вантажник	5,3
Транспортні засоби	Вантажник “Мерседес”	120
	Автомобіль “Вольцваген”	48
Комп’ютерна та обчислювальна техніка	9 комп’ютерів	153

Часова продуктивність обладнання:

1. Екструдер – 84 кг/год.

2. Екструдер – 53 кг/год.

3. Екструдер – 34 кг/год.

4, 5, 6 Екструдер – 15 кг/год.

Графік ремонтів обладнання:

1. Технічне обслуговування – кожного разу 30 хв. До початку зміни;

2. Технічний огляд – 1 раз на місяць (друге число місяця) протягом 1 дня;

3. Поточний ремонт – 1 раз в 3 місяці протягом 2-х днів;

4. Капітальний ремонт 1 раз в 2 роки протягом 10 днів.