- •Министерство образования и науки украины
- •1. Железоуглеродистые сплавы
- •1.1. Компоненты железоуглеродистых сплавов
- •1.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fе3c)
- •1.3. Структурные составляющие в системе Fe – Fe3с
- •1.4. Характеристика отдельных точек и линии диаграммы Fe-Fe3с
- •Первичная кристаллизация белых чугунов происходит при 1147°с. Перекристаллизация – при 727 0с.
- •1.5. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистой стали
- •2.1. Классификация видов термической обработки
- •2.1. Превращения в стали при нагреве
- •2. Теория термической обработки
- •2.2 Влияние величины зерна на свойства стали
- •2.3. Превращения в стали при охлаждении
- •2.4. Превращения в закаленной стали при нагреве
- •2.5. Влияние термической обработки на свойства стали
- •3. Технология термической обработки
- •3.1. Отжиг
- •3.2. Закалка.
- •3.2.1. Особенности закалки
- •3.2.2. Способы закалки.
- •3.2.3. Дефекты закалки.
- •3.3. Oтпуск стали.
- •3.4. Старение сплавов
- •4. Химико-термическая обработка (хто).
- •5. Классификация и принцип маркировки сталей. Углеродистые стали
- •5.1. Классификация сталей
- •5.2. Маркировка сталей
- •У8 - содержит 0,8 % с
- •Б – ниобий ц – цирконий п – фосфор а - азот (если буква находится в середине марки)
- •5.3. Легирующие элементы в стали
- •6. Конструкционные стали
- •6.1. Конструкционная прочность
- •6.2. Методы повышения конструкционной прочности.
- •6.3. Виды конструкционных сталей
- •7. Инструментальные стали и сплавы
- •7.1. Основные свойства инструментальных сталей и факторы, влияющие на них.
- •1. Эксплуатационные свойства.
- •2. Технологические свойства.
- •7.2. Стали для режущего инструмента.
- •7.3. Быстрорежущие стали.
- •8. Коррозия металлов. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •8.1. Основные виды коррозии
- •8.2. Защита от коррозии (покрытия)
- •8.3. Контроль покрытий
- •8.4. Коррозионностойкие стали.
- •8.6. Жаропрочные стали
- •8.7. Сплавы с особыми упругими и тепловыми свойствами
- •8.8. Магнитные стали и сплавы
- •8.9. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
- •8.10. Графитизированная сталь
- •9. Микроскопический анализ сталей и чугунов
- •9.1. Общие сведения.
- •9.2. Крепление образцов. Шлифовка. Полировка.
- •9.3. Травление.
- •9.4. Микроанализ сталей
- •9.5. Микроанализ чугунов
- •9.6. Реактивы для выявления структуры сталей и чугунов
- •10. Макроскопический анализ металлов и сплавов
- •10.1. Сущность макроскопического анализа
- •10.2. Металлургические дефекты
- •10.3. Дефекты технологического происхождения
- •10.4. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия постоянных нагрузок
- •10.5. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия
- •11. Износостойкость сталей
9.5. Микроанализ чугунов
В обычных условиях получение чугунных отливок необходимо считаться с выделением свободного углерода и распад карбида железа Fe3C. На эту реакцию влияет скорость охлаждения расплава чугуна и выдержка при высоких температурах. При большой скорости можно получить белый чугун, если нет других факторов, способствующих разложению цементита. Естественная примесь железоуглеродистых сплавов – кремний – способствует разложению цементита, а марганец – препятствует.
Основными структурными составляющими белых чугунов являются перлит, цементит, ледебурит (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Микроструктура белых чугунов: а – эвтектического; б – заэвтектического (ледебурит + первичный цементит); в – доэвтектического (ледебурит + перлит + цементит).
Серый чугун получил свое название по серому излому. Структура серого чугуна состоит из металлической основы и графита, количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах. По строению металлической основы чугун делят на:
Серый перлитный чугун – структура перлит + графит (рис. 9.7, а);
Серый феррито-перлитный чугун – структура перлит + феррит + графит (рис. 9.7, б);
Серый ферритный чугун – структура феррит + графит (рис. 9.7, в).
Графит в чугунах может быть в трех основных формах:
Пластинчатый графит в виде прожилок, лепестков (рис. 9.8, а);
Шаровидный графит в виде шаров в высокопрочных чугунах, выплавленных с присадкой марганца (рис. 9.8, б);
Хлопьевидный графит в виде хлопьев в ковких чугунах (рис. 9.8,в).

Рис. 9.7. Микроструктура серого чугуна: а – перлитный чугун; б – феррито-перлитный чугун; в – ферритный чугун

Рис. 9.8. Микроструктура чугуна с различной формой графита: а – пластинчатая форма; б – шаровидная форма; в – хлопьевидная форма
9.6. Реактивы для выявления структуры сталей и чугунов
В таблице 9.1 приведены несколько реактивов для выявления микроструктуры углеродистых и легированных сталей и белых и серых чугунов.
Таблица 9.1
Реактивы для микроскопического анализа сталей и чугунов
|
Ж/у сплав |
Состав реактив |
Назначение и особенности применения |
|
Углеродистые нормализованные и отожженные стали |
Спирт метиловый-этиловый 100см3 |
После травления – перлит темный, после 5-10 с выявляются частицы цементита. Длительное травление приводит к разъеданию ферритных зерен, особенно в холоднодеформированном сплаве. Различаются феррит, мартенсит и структуры распада мартенсита. Контрастность зернистой структуры улучшается, если реактив нагреть до 35-50 0С. |
|
Пикриновая кислота 4г, Спирт 100 см3 |
Универсальный реактив сталей всех марок в любых состояниях. Границы зерен выявляются не так легко, как в предыдущем реактиве. Возможно увеличение концентрации кислоты. Очень хорошо выявляет структуры сорбита и троостита. | |
|
Закаленные и отпущенные стали |
5% спиртовой раствор метанитробензилсульфокислоты |
Виден аустенит коричневого цвета. Мартенсит травится быстрее. |
|
На 2с в 4% спиртовой раствор пикриновой кислоты, затем на 10с в 5% раствор амилового спирта |
Применяется для упрочненных сталей. Сорбит и троостит окрашиваются в разные оттенки коричневого цвета, мартенсит – голубой, цементит – оранжевый. | |
|
3-4% спиртовой или водный раствор серной кислоты |
Упрочненные стали травят ~1 мин. Выявляются границы аустенитных зерен. Мартенсит – бледно-голубой, сульфит марганца – синий. | |
|
Высоколегированные стали |
Соляная кислота 5 см3, пикриновая кислота 1г. Спирт метиловый-этиловый 100 см3 |
Универсальный травитель для этих сталей. Выявляет все карбиды. |
|
Аустенитные стали |
Хлорное железо 5г, соляная кислота 50 см3, вода 100 см3 |
Для аустенитных никелевых сталей |
|
Нержавеющие стали |
Хлорная медь 5г, соляная кислота 100 см3, этиловый спирт 100 см3, вода 100 см3 |
Феррит темнеет, мартенсит еще темнее, аустенит – светлый. Для выявления малых частиц аустенита. |
|
Быстрорежущие вольфрамовые стали |
Пикрат Na1г, вода 100 см3 |
Травление в кипящем растворе. Цементит не травится. Для различения вольфрамида железа (быстро темнеет) и железовольфрамового карбида (медленно темнеет) |
