Методика разработки структуры технологической операции
Наименование операций отражает применяемый вид оборудования и записывается именем прилагательным в именительном падеже. Например, если обработка ведется на токарном станке, то операция - токарная, на строгальном - строгальная и т.д.
Выбор оборудования осуществляется по применяемому методу обработки поверхности. Например, для фрезерования паза - фрезерный станок, для долбления паза - долбежный станок.
В содержании переходов должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем, по обработке изделия на одном рабочем месте. В целом, содержание перехода включает:
ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.);
наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например, цилиндр, заготовка, фаска, резьба, лыска, канавка, отверстие, ступень, торец, буртик и т.п.);
информацию о размерах или их условных обозначениях;
дополнительную информацию, характеризующую количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, окончательно, одновременно, по копиру и т.п.).
Деталь «фланец»
При записи содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи. Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем. Сокращенную запись следует выполнять при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают необходимую информацию по обработке резанием.
Например (см. рис. 24) :
Полная запись: сверлить 4 сквозных отверстия с последующим зенкованием фасок, выдерживая d = 10+0,2, d = 40±0,05, ∠90˚± 30´ и 1× 45˚, согласно чертежу.
Сокращенная запись: сверлить 4 отверстия d = 10+0,2 , зенковать фаски 1× 45˚, согласно чертежу.
При выполнении практической работы следует учесть, что в единичном производстве технологический процесс строится по принципу концентрации операций, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывается на одном рабочем месте. В связи с этим необходимо выбирать универсальное оборудование и оснастку, то есть универсальные металлорежущие станки, универсальные станочные и инструментальные приспособления и стандартный режущий и измерительный инструмент.
Методика разработки операционного технологического процесса механической обработки
Разработка технологического процесса механической обработки является одной из основных задач курсового проекта, от которой зависят многие технико-экономические показатели по обеспечению качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Каждый разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить быструю подготовку производства по выпуску определенного изделия с самыми минимальными трудовыми и материальными затратами.
Разработку технологического процесса необходимо вести с учетом типа производства и конкретных условий предприятия. Операционное описание содержания технологической операции следует применять в серийном и массовом производстве, а также в мелкосерийном и единичном производстве для станков с ЧПУ.
Порядок формирования записи содержания перехода условно выражается в виде следующего кода:
1) ключевое слово (зенкеровать, нарезать и т.д.);
2) наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов (выточка, буртик, зуб и т.д.);
3) условное обозначение размеров и конструктивных элементов (d = ...; l = ...; r = . ..; R = ...; В = ...).
В записи операции или технологического перехода не рекомендуется указывать шероховатость обрабатываемых поверхностей.
Допускаются в текстовой записи информации сокращения слов и словосочетаний в соответствии с ГОСТ 3.1702 - 79. Дополнительная информация при записи операций и переходов выбирается разработчиком документов по ГОСТ 3.1702 - 79.
Запись информации и оформление документов следует выполнять в соответствии с классификатором технологических операций в машиностроении и приборостроении.
Для обработки резанием установлены коды 41 и 42.
Обработка резанием - код технологических операций 41:
4101 - агрегатная; 4102 - автоматно-линейная; 4103 - программно-комбинированная; 4104 - балансировочная; 4105 - опиловочная; 4106 - гайконарезная; 4107 - болтонарезная; 4108 - резьбонарезная; 4110 - токарная; 4111 - токарно-револьверная; 4112 - автоматная токарная; 4113 - токарно-карусельная; 4114 - токарно-винторезная; 4115 - лоботокарная; 4116 - токарно-затыловочная; 4117 - токарно-копировальная; .4118 - специальная токарная; 4120 - сверлильная; 4121 - вертикально-сверлильная; 4122 - горизонтально-сверлильная; 4123- радиально-сверлильная; 4124 - центровальная; 4130 - шлифовальная; 4131 -. круглошлифовальная; 4132 - внутришлифовальная; 4133 - плоскошлифовальная; 4134 - бесцентрово-шлифовальная; 4135 - резьбошлифовальная;4136 - координатно-шлифовальная; 4137 - обдирочно-шлифовальная; 4138 - ленточно-шлифовальная; 4139 - шлифовально-затыловочная; 4141 - заточная; 4142 - специальная шлифовальная; 4150-зубообрабатывающая; 4151 -зубошлифовальная; 4162 - зубодолбежная; 4153 - зубофрезерная; 4154 - зубострогальная; 4155 - зубопротяжная; 4156- зубозакругляющая; 4357 - зубошевинговальная; 4158 - зубопритирочная; 4359 - зубоприрабатывающая; 4161 - зубообкатывающая; 4162 - специальная зубообрабатывающая; 4170 - строгальная; 4171 -продольно-строгальная; 4172 - поперечно-строгальная; 4175-долбежная; 4180-протяжная; 4181-горизонтально-протяжная; 4182 - вертикально-протяжная; 4190 - отделочная; 4191 - полировальная; 4192-хонинговальная; 4193 - суперфинишная; 4194 - доводочная; 4195-притирочная; 4196 - виброабразивная; 4197-шабровочная;
Обработка резанием - код технологических операций 42:
4220 - расточная; 4221 - горизонтально-расточная; 4222 - вертикально-расточная; 4223 - координатно-расточная; 4224 - алмазно-расточная; 4260 - фрезерная; 4261 - вертикально-фрезерная; 4262 - горизонтально-фрезерная; 4263 - продольно-фрезерная; 4264 - карусельно-фрезерная; 4265 - барабанно-фрезерная; 4266 - универсально-фрезерная; 4267 - копировально-фрезерная; 4268 - гравировально-фрезерная; 4269 - фрезерно-центровальная; 4272 - специальная фрезерная; 4280 - отрезная; 4281 - ножовочно-отрезная; 4282 - ленточно-отрезная.