- •Пешков в.Г. Пшеницын а.А. Расчет центробежных и погружных насосов конденсатно-питательной системы судна
- •2003 Г. Содержание
- •Введение.
- •1. Описание конденсатно-питательной системы.
- •Исходные данные для расчета конденсатного насоса.
- •Исходные данные для расчета питательного насоса.
- •Пояснения к таблицам исходных данных 1 и 2.
- •2. 2 Параметры ступени.
- •2. Расчет параметров центробежного насоса и характеристик рабочего колеса.
- •2. 1 Параметры насоса.
- •2. 3 Определение основных размеров на входе в рабочее колесо.
- •2. 4 Определение основных размеров на выходе из рабочего колеса.
- •2. 5 Меридианное сечение рабочего колеса. Расчет и построение.
- •2. 6 План рабочего колеса. Расчет и построение.
- •2.7 Проверочный расчет на кавитацию.
- •2. 8 Построение приближенной напорной характеристики насоса.
- •2.9 Отвод центробежного нacoca. Расчет и построение.
- •2. 9. 1 Спиральный отвод.
- •Расчетные данные для построения спирального отвода.
- •2. 9. 2 Лопаточный отвод.
- •2.10. Расчет осевой силы, действующей на ротор насоса и разгрузочного устройства.
- •3. Рекомендации по структуре и оформлению курсового проекта.
- •4. Рекомендуемая литература.
2.9 Отвод центробежного нacoca. Расчет и построение.
2. 9. 1 Спиральный отвод.
Расчет
выполняется на основе закона
.
Поток после выхода из рабочего колеса
движется по траектории, соответствующей
логарифмической спирали. Следовательно,
для минимизации гидравлических потерь
стенка спирального канала должна быть
по форме
такой же, как и траектория движения
жидкости. Входное сечение канала
представляет цилиндрическую поверхность
радиуса
,
соосную с осью рабочего колеса
(это позволяет выровнять до поступления
потока в спиральный канал неравномерное
поле скоростей вследствие конечного
числа лопастей при проектировании
насосов на меньшие уровни шума возврата
энергии дискового трения основному
потоку, а также для удобства сборки).
Далее
задаемся формой сечения спирального
канала, в виде трапеции. Ширина
для наклона боковых стенок может быть
с постоянным углом
,
либо возрастающая с увеличением угла
установки сечения. Величины при расчете
сводим в таблицу 6.
Таблица 6.
Расчетные данные для построения спирального отвода.
|
№ точки |
ri, м |
bi, м |
Bi=bi/ri |
Δri, м |
(Bi+Bi+1)/2 |
ΔQi=lu2R2(Bi+Bi+1)Δri/2, м³/с |
Qi=ΣΔQi, м³/с |
|
1 |
ri=R3 |
bi=b3 |
|
Δri=Δя |
|
|
0 |
|
2 |
ri=R3+Δя |
bi=b3 |
|
| |||
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||||
|
n |
|
|
|
Qi>Qp | |||
Рассмотрим
непосредственно построение.
Сечение канала, начиная от входа, делят
на ряд элементарных площадок шириной
и высотой
.
Первая площадка имеет ширину
,
и высоту, равную толщине языка
.
Последующие площадки выбираются равной
толщины 5-10 мм. Выполняются расчеты
подачи в зависимости от радиуса до тех
пор, пока
.
Затем строят графическую зависимость
.
Расчет и
построение спирального отвода обычно
выполняются по 8 сечениям (через 450).
Определив расход жидкости в выбранных
сечениях
,
откладывают значения на полученный
график от начала координат для всех
сечений, кроме последнего (его откладывают
с учетом толщины языка![]()
).
Получают соответствующие точки на оси
абсцисс, далее, проектируя их на кривую
полученного расхода и через точки
пересечения проведя горизонтальные
линии до пересечения со стенками канала,
находят теоретические сечения спирального
отвода. Острые углы для уменьшения
гидравлических потерь скругляются.
Скругление выполняется с учетом равенства
расходов через отбрасываемые и добавляемые
сечения:
или
где
,
- центры
тяжести площадок
и
соответственно.
Пример построения приведен на рисунке 15. (Расчет и построение спирального отвода круглого сечения можно найти в учебнике Чиняева И. А. «Судовые вспомогательные механизмы», М. Транспорт, 1989.)

Рис. 15 Построение спирального отвода.
Для
согласования параметров потока в сечении
360° спирального отвода и трубопровода
дополнительно устанавливается выходной
диффузор. Задаваясь углом раскрытия
,
вычисляют эквивалентную длину:
;
;
;
