yhceb_posobie

Работа стреловых кранов под неотключенными контактными проводами городского транспорта может производиться при соблюдении расстояния между стрелой крана и контактными проводами не менее 1000 мм.

Порядок работы кранов вблизи линии электропередачи, выполненной гибким кабелем, определяется владельцем линии.

Охранная зона — это зона, в которую запрещено попадание оголовкастрелы. Границаохранной зоны — это воображаемая вертикальная или горизонтальная плоскость,

проходящаяпараллельноэлектролиниинарасстоянии, зависящем отее напряжения.

Расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до вертикальной плоскости, образуемой проекцией на землю ближайшего провода, находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи, должно быть не менее указанного ниже:

•Основные меры профилактики: производить работы безнаряда-допускавблизи линий электропередачи (ближе30 м) не допускается;

•следует заземлять стреловой кран переносным заземлителем до подъема стрелы из транспортного положения в рабочее;

•не допускается производить установку (уборку) выносных опор стрелового крана при нахождении крановщика в кабине крана;

•до начала производства работ необходимо проверить площадку на предмет отсутствия на ней электрических проводов и кабелей, проложенных с нарушением правил электробезопасности;

•неэлектротехнический персонал к подключению электрических кранов не допускается. Подключение могут производить только лица из электротехнического персонала с группой по электробезопасности не ниже III.

Заземление крана осуществляют до начала установки выносных опор и подъема стрелы из транспортного положения. Снятие заземления производят после установки стрелы крана в транспортное положение.

При установке выносных опор и их уборке машинист крана должен находиться вне кабины.

В практике нередки случаи, когда машинист крана в момент установки (уборки) выносных опор начинает выводить стрелу из транспортного положения (или наоборот) или производить поворот башни (стрелы), что делается с целью ускорить производство работ, забывая при этом о безопасности стропальщиков.

431

17.Безопасность эксплуатации систем, находящихся под давлением

17.1. Причины аварий. Герметичность устройств и установок

Анализ причин аварий показывает, что разгерметизация устройств и установок происходит в результате действия ряда факторов, которые можно условно разделить на две группы: эксплуатационные (протекание побочных процессов в устройствах и установках, приводящих к ослаблению прочности конструкции; образование взрывчатых смесей; неправильная эксплуатация и др.) и технологические (дефекты при изготовлении, монтаже, транспортировании и хранении устройств).

Действие технологических факторов может привести к нарушению герметичности за счет ослабления прочности конструкции или непосредственно (трещины, прожоги), поэтому с целью своевременного обнаружения дефектов применяют различные технические методы контроля за изготовлением и состоянием устройств и установок.

Герметичность — это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы устройств и установок.

Принцип герметичности используют практически во всех устройствах и установках, в которых в качестве рабочего тела применяют жидкость или газ. Устройства и установки, в которых в процессе работы используется принцип герметичности, можно сокращенно назвать герметичными.

В ряде случаев нарушение герметичности, т. е. разгерметизация устройств и установок, не только нежелательна с технической точки зрения, но и опасна для обслуживающего персонала и производства в целом. Нарушение герметичности может быть связано со взрывом (взрыв может являться следствием нарушения герметичности или нарушение герметичности может стать причиной взрыва).

При разгерметизации создаются опасные и вредные производственные факторы, зависящие от физико-химических свойств рабочей среды, т. е. возникает опасность получения ожогов под воздействием высоких или низких температур (термические ожоги) и из-за агрессивности среды (химические ожоги); травматизма, связанного с высоким давлением газа в системе (нарушение герметичности баллона с газом); отравления, связанные с применением инертных и токсичных газов, и др.

Таким образом, принцип герметичности, используемый при организации рабочего процесса ряда устройств и установок, является важным с точки зрения безопасности их эксплуатации. Измножествагерметичныхустройстви установокможно выделитьте, которыенаиболее широкоприменяютсявпромышленности. Книмследуетотнестиследующиеустройства.

Трубопроводы. Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, разбиты на следующие укрупненные группы, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов (вода — зеленый, пар — красный, воздух — синий,

432

газы горючие и негорючие — желтый, кислоты — оранжевый, щелочи — фиолетовый, жидкости горючие и негорючие — коричневый, прочие вещества — серый).

Чтобы выделить вид опасности, на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца. Кольца красного цвета обозначают, что транспортируются взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся вещества; зеленого цвета — безопасные или нейтральные вещества; желтого — вещества токсичные. Кроме того, кольца желтого цвета указывают на другие виды опасностей: например, глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации и т. д.

Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов

при температурах 223-333 К. Баллоны изготовляют малой вместимости (0,4-12 л), средней (20-50 л) и большой вместимости (80-500 л). Баллоны малой и средней вместимости изготовляют на рабочие давления 10, 15 и 20 МПа — из углеродистой стали и на рабочие давления 15 и 20 МПа из легированной стали.

Сосуды для сжиженных газов. Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.

Для хранения и транспортирования криогенных продуктов (азота, аргона, кислорода и воздуха) изготовляют криогенные сосуды.

На цилиндрическую часть внутреннего сосуда наносят ленточный двухслойный теплоизоляционный материал толщиной 20-35 мм в зависимости от типоразмера сосуда. Воздух из межстенного пространства откачивается до давления 133•10-4 Па (10-4 мм рт. ст.). Внутри вакуумного пространства размещена камера с отрегенерированным адсорбентом для поглощения остаточных газов и понижения остаточного давления в межстенном пространстве. Наружную поверхность сосуда окрашивают серебристой или белой эмалью и посередине наносят отличительную полосу с наименованием криопродукта.

Газгольдеры. Они могут быть низкого (постоянного) и высокого (переменного) давления. Газгольдеры высокого давления служат для создания запаса газа высокого давления. Расходуемый из них газ проходит через редуктор, который понижает давление газа до требуемой величины и поддерживает его постоянным (обычно менее 1,5 МПа) в течение всего времени подачи газа в трубопровод потребителя (на резку металла, в мартеновскую печь и т. д.). Газгольдеры высокого давления обычно собирают из баллонов большого объема, изготовляемых на рабочее давление меньше 25 МПа и на 32 и 40 МПА.

Газгольдеры низкого давления имеют большой объем (10б-3-107 л) и применяются для хранения запаса газа, сглаживания пульсаций, выдачи газов, отделения механических примесей и других целей.

433

Кроме герметичных устройств и установок, рассмотренных выше, в промышленности широко применяют сосуды, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, компрессоры, котлы.

Коррозия — разрушение металла, начинающееся на поверхности под действием среды, омывающей металл. Коррозионные процессы отличаются большой сложностью

изависят от активности среды и коррозирующего материала, температурного режима

идавления, наличия в среде ингибиторов и стимуляторов.

При коррозии происходит равномерное утонение стенки, которое нелегко обнаружить. Утонение стенки может привести к внезапному взрыву.

Образование накипи. Во многих установках в качестве теплоносителя используется вода. При нагревании воды может образовываться накипь. Это приводит к ухудшению теплообмена и в конечном счете может привести к аварии.

Образование системы «горючее-окислитель». В процессе эксплуатации ряда уст-

ройств и установок (например, баллонов или резервуаров для хранения горючих жидкостей и газов, трубопроводов для их транспортирования, установок для разделения газовых смесей методом охлаждения, компрессоров и т. д.) образование системы «го- рючее-окислитель» может привести к взрыву.

Существуют три принципа предотвращения взрывов. К ним относятся: исключение образования горючих систем, предотвращение инициирования горения, локализация очага горения в пределах определенного устройства, способного выдержать последствия горения.

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле

Рпр=1,25Р[σ]20/[σ]t,

где Р - расчетное давление сосуда, МПа; [σ]20 и [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при +20 °С и расчетной температуре, МПа. Отношение [σ]20/[σ]t принимается по материалу элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, вычисляемым по формуле

Рпр=1,5Р[σ]20/[σ|t,

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, проводится пробным давлением, определяемым по формуле

434

Рпр=1,ЗР[σ]20/[σ]t.

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, производится пробным давлением, определяемым по формуле

Рпр=1,6Р[σ]20/[σ]t.

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.

Давление при проведении гидравлического испытания следует повышать плавно с определенной скоростью, которая должна быть указана в технической документации. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

17.2. Требования к баллонам для сжиженных и сжатых газов

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 2 7 декабря 200 5 г. № 56, устанавливают требования промышленной безопасности к проектированию, конструированию, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением (далее

— сосуды) и распространяются на:

сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 бар), без учета гидростатического давления;

•сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 бар);

•баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 бар);

•цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 бар);

•цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,07 бар), создается периодически для их опорожнения;

•барокамеры.

Правила не распространяются на:

435

•сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

•сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;

•сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (бар) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);

•сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;

•сосуды, работающие под вакуумом;

•воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

•приборы парового и водяного отопления;

•трубчатые печи;

•сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм

•части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин

икомпрессоров);

•неотключаемые, конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов.

Барокамера — сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

Баллон — сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.

Резервуар — стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Вместимость — объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

Внутреннее (наружное) давление — давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

436

Избыточное давление — разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

Пробное давление — давление, при котором производится испытание сосуда. Рабочее давление — максимальное внутреннее избыточное или наружное дав-

ление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета допустимого кратковременного превышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

Расчетное давление — давление, на которое производится расчет на прочность.

Техническое диагностирование — определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования — контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния или остаточного ресурса.

Техническое освидетельствование — комплекс работ по техническому диагностированию в объеме контроля технического состояния сосуда, выявление дефектов, износа и повреждения его элементов, разработка мер по устранению и восстановлению работоспособности сосуда, соответствие его правилам и определение возможности дальнейшей эксплуатации.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л снабжаются паспортом, и на них устанавливается предохранительный клапан, Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона; дата изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление; пробное гидравлическое давление; объем (вместимость) баллонов; клеймо ОТК изготовителя, номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена (табл. 17.1).

Таблица 17.1. Окраска и нанесение надписей на баллоны

437

Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органе технадзора (табл. 17.2), проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Таблица 17.2. Периодичность технических освидетельствований сосудов,

находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органе

Первичные, периодические и внеочередные технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органе технадзора (табл. 17.3), проводятся экспертом этого органа.

438

Таблица 17.3. Периодичность технических освидетельствований

сосудов, зарегистрированных в органе технадзора

Таблица 17.4. Периодичность технических освидетельствований

баллонов, находящихся в эксплуатации, не подлежащих регистрации в органе технадзора

439

Периодические технические освидетельствования сосудов могут проводить эксперты предприятий, имеющие специальное разрешение органа технадзора.

Техническое освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органе технадзора (табл. 17.4), проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией баллонов. Периодичность технических освидетельствований баллонов, регистрируемых в органе технадзора, приведена в табл. 17.5.

Таблица 17.5. Периодичность технических освидетельствований сосу-

дов, зарегистрированных в органе технадзора

440