- •15 Динамика развития реального технологического процесса.
- •17.Революционный путь развития технологических процессов
- •18.Модели и методы оценки технологических процессов
- •21.Исторические этапы развития систем технологий.
- •22.Классификационные признаки систем технологий.
- •23.Структура технологической системы производства.
- •24.Взаимосвязь технологических и организационных структур производства.
- •25.Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
- •27.Реальный и потенциальный уровень технологии системы.
- •26.Основные закономерности и направления развития систем технологических процессов.
- •28. Природное сырье и его характеристика
- •29. Пути рационального использования природного сырья
- •30. Методы обогащения сырьевых материалов
- •31. Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания
- •32.Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методом выпаривания, кристаллизации, фильтрации.
- •34. Отходы химической промышленности и способы их утилизации.
- •35 Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации
- •36. Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию.
- •37.Вторичное сырье и его классификация
- •38. Возможные способы утилизации и использования вторичного сырья.
- •39. Комплексное использование сырья.
- •40. Экономические проблемы защиты окружающей среды. Очистка газообразных выбросов и сточных вод.
- •41. Технологическая блок-схема и пооперационная структура.
- •42. Принцип составления материального и энергетического балансов.
- •43,75 Производство бетона и железобетона.
- •46. Хим. Промышленность и ее значение и роль в народном хоз-ве.
- •44. Определение расходных коэффициентов, степени превращения, выхода продукции.
- •48. Химико-технологические процессы
- •49. Производство серной кислоты контактным способом
- •50. Области применения серной кислоты и технико-экономические показатели ее производства.
- •51. Производство аммиака и азотной кислоты
- •52. Пр-во азотных мин.Удобрений и их классификация.
- •53 Фосфорная кислота
- •55. Особенности производства калийных удобрений.
- •56. Фосфорные минеральные удобрения
- •57.Технология производства и экономическая эффективность выпуска и использования пластмасс.
- •58. Сырьевые материалы и основы производства резины.
- •59. Основные свойства и назначения природных и искусственных строительных материалов.
- •60. Классификация и свойства керамических материалов
- •61. Технология производства керамического кирпича
- •64. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
- •65. Производство листового стекла, труб.
- •66.Технология производства сортового и тарного стекла.
- •67.Сравнительная экономическая оценка разных видов стекла.
- •68.Классификация, основные свойства и назначение минеральных вяжущих материалов.
- •69. Технология производства портландцемента по сухому и мокрому способу.
- •71. Технико-экономические показатели производства цемента.
- •72. Гипсовые вяжущие материалы, их производство и назначение.
- •73.Строительная известь. Производство, свойства, назначение.
- •74.Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.
- •76. Композиционные материалы, область применения и экономическая оценка.
- •77.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль современных технологий.
- •78. Программное управление технологическим процессом
- •79.Промышленные роботы и их использование в технологии. Классификация, технико-экономическая оценка.
- •81. Разновидности мембранных процессов и их характеристики.
- •82. Основы лазерной технологии.
- •83.Применение лазерной технологии для обработки резины, сборки металлов и интенсификации химических реакций.
- •84. Основы биотехнологии.
30. Методы обогащения сырьевых материалов
Качество сырья (состав и св-ва) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Эти методы применяются прежде всего с двух точек зрения: 1. экономически нецелесообразно транспортировать необогащенное сырье 2. применение более чистого концентрированного сырья позволяет получить качественную продукцию, которая обладает более высокой стоимостью. Для решения данных проблем на месте добычи сырья строятся обогатительные фабрики. Таким образом, в промышленности применяют предварительную подготовку сырья и обогащение полезных ископаемых. В зависимости от требований тех. процесса предварительная подготовка сырья состоит (кроме сортировки) в измельчении материалов либо, наоборот, в укрупнении (брикетировании) частиц сырья и агломерации. Целью обогащения является получение сырья с возможно большим содержанием полезных элементов. При обогащении получаются две или несколько фракций. Фракции, обогащенные одним из полезных компонентов, наз. концентратами, а фракции, состоящие из минералов, не используемых в данном производстве, пустой породы, наз. хвостами. Большое значение обогащения состоит и в том, что получаемые концентраты имеют стандартные, постоянные и более однородные, чем исходное сырье, состав и св-ва. Методы обогащения сырья зависят от агрегатного состояния исходных полезных ископаемых и от св-в основных компонентов. Например, виды обогащения минерального сырья (в твердом состоянии) подразделяются на механические, физико-химические и химические и основаны на различии в таких св-вах, как плотность, размер и форма зерен, прочность, электропроводность, смачиваемость, растворимость, магнитная проницаемость и др.
31. Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания
Наиболее широко применимы такие методы обогащения, как флотация и выщелачивание. Флотацию в основном используют в химической промышленности. Метод основан на различной смачиваемости компонентов, входящих в состав сырья (смачиваемые - гидрофильные, несмачиваемые - гидрофолные). Большинство минералов в природных условиях мало отличаются по смачиваемости друг от друга. Для их разделения необходимо создать условия неодинаковой смачиваемости отдельных компонентов породы, что достигается применением флотореагентов: пенообразователей, собирателей, регуляторов и активаторов флотации, а также подавителей, которые способны подавлять действие собирателей и препятствовать всплыванию определенных минералов. Весьма эффективным видом обогащения является селективная флотация, проводимая несколько раз в несколько стадий. Например, при разделении сильвинита получают 20-22% KCl. Суть процесса заключается в следующем: через измельченную породу пропускают реагенты, которые с одними частичками всплывают на поверхность, а с другими оседают на дно. Для в-в, которые используются в качестве реагентов предъявляются определенные требования - они должны обладать постоянным составом, быть экологически чистыми, обладать селективностью. процесс флотации зависит от многих факторов: хим. состав, плотность, твердость, температура, среда (кислая, щелочная). На скорость флотации влияет и гранулометрический состав. Применяемый аппарат - центрифуга (более крупные частицы - ближе к периферии).
Выщелачивание - процесс экстракции растворителем растворимого твердого компонента из системы, содержащие частицы 2 мм. Скорость выщелачивания зависит от структуры, степени пористости, размера пор обрабатываемого материала. Чем выше содержание растворимой фазы и крупнее поры, тем быстрее идет процесс выщелачивания. Существуют два пути: 1. повышение температуры 2. проведение процессов в автоклаве (герметически закрытый аппарат с повышенным давлением). На процесс выщелачивания влияет также тонона измельчения. Суть процесса заключается в том, что по мере выщелачивания пористые зерна разрушаются и превращаются в шлам (мелкодисперсный нерастворимый остаток), который удаляется в отвал. Сам процесс выщелачивания противоточный - в реактор с одной сороны подается реагент, с другой стороны - в-во, которое подвергается выщелачиванию. Засчет этого достигается большая эффективность.