2.4 Описание работы приспособления.

Для закрепления заготовки необходимо ограничить её перемещения по шести направлениям. Так для лишения возможности перемещаться заготовки вдоль оси приспособления предусматриваем контакт установочной базы заготовки (левого торца фланца) с опорой в виде буртика, правый торец фланца служит для прикрепления втулки к остальным элементам приспособления. Для предотвращения поворота заготовки вокруг своей оси и перемещения вдоль двух других перпендикулярных осей предусматриваем разжимную цангу. Цанга будет выполнена заодно с установочными элементами приспособления описанными ниже.

Устанавливать приспособление будем на шпиндель станка. Для реализации необходимой схемы базирования приспособления на станке предусматриваем элемент в виде фланца, имеющего 4 отверстий под болты и гладкую установочную поверхность, контактирующую с торцом шпинделя. Для базирования по коническому отверстию фланец оснащаем коническим участком, который будет входящим в отверстие шпинделя. В качестве источника силы зажима принимаем пневмоцилиндр. К основным преимуществам пневматических устройств относятся относительная простота конструкции и эксплуатационного обусловленные одноканальным питанием исполнительных пневмо-механизмов (отработавший воздух выпускается непосредственно в атмосферу без отводящих трубопроводов), легкость получения и относительная простота передачи энергоносителя (сжатого воздуха), возможность снабжения им большого количества потребителей от одного источника; отсутствие необходимости в защитных устройствах при перегрузке (пневмодвигатели могут быть заторможены до полной остановки без опасности повреждения и могут оставаться под нагрузкой практически без потребления энергии).

2.5 Техническая характеристика станка с чпу

Токарный станок с ЧПУ ИТ42 предназначен для высокопроизводительной и точной токарной обработки различных деталей типа "фланец" и "валик", поверхностей типа "шаровый палец", а также для нарезания наружной и внутренней резьбы.

Цикл работы станка - полуавтоматический.

Способ крепления детали - в механизированном клиновом патроне или центрах.

Привод зажима - от вращающегося пневмоцилиндра, установленного на конце шпинделя.

Привод главного движения - от электродвигателя постоянного тока, двухступенчатого редуктора и ременной передачи.

Переключение зубчатых колес в редукторе - от пневмоцилиндра.

Привод револьверной головки - электромеханический.

Приводы подач включают в себя высокомоментные электродвигатели постоянного тока, зубчатые ременные передачи, вращающиеся датчики контроля пройденного пути, передачи "винт-гайка качения".

Станок оснащен автоматической централизованной дозированной системой смазки направляющих суппорта и привода подач.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 125

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 400

Количество позиций инструмента револьверной головки 8

Наибольшее сечение резца, мм 20х20

Частота вращения шпинделя, об/мин. 0-3000

Мощность главного двигателя (номинальная), кВт 7,5

Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 173

Пределы быстрых перемещений суппорта, мм/мин –

в продольном направлении 8000

- в поперечном направлении 4000

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,2-40

Постоянство размеров при обработке партии, мкм

- по диаметру 30

- подлине 50

Габаритные размеры станка, мм 2000х2225х1900

Масса станка, кг 2160