1.3 Разработка маршрутного технологического процесса

Маршрутный технологический процесс обработки детали типа вал-шестерня

005 Заготовительная (штамповка).

010 Фрезерно-центровальная (фрезерно-центровальный станок, приспособление с призмами спец., фрезы торцевые 2шт., сверла центровочные 2шт., штангенциркуль, базы: ось, торец )

А. Установить и снять заготовку.

1. Фрезеровать торцы одновременно.

2. Сверлить центровые отверстия одновременно.

015 Токарно-винторезная (токарно-винторезный станок, поводковый патрон, резец для контурного точения Т5К10, штангенциркуль, микрометр, базы: ось, торец )

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить Ø40k6.

2. Точить Ø40k6/Ø42r6.

3.Точить Ø42r6.

4.Точить Ø60.

5.Точить Ø60/Ø42r6.

020 Токарно-винторезная (токарно-винторезный станок, поводковый патрон, резец для контурного точения Т5К10, штангенциркуль, микрометр, базы: ось, торец )

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить Ø40k6.

2. Точить Ø40k6/Ø45h12.

3. Точить Ø45h12.

4. Точить Ø60.

5. Точить Ø45h12/Ø60..

025 Токарно-винторезная (токарно-винторезный станок, поводковый патрон, резец для контурного точения Т15К6, резец канавочный штангенциркуль, микрометр, базы: ось, торец )

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить фаску 1,5×45.

2. Точить Ø40k6.

3. Точить Ø40k6/Ø42r6.

4. Точить Ø42r6.

5. Точить Ø42r6/Ø60.

6. Точить канавку I.

030 Токарно-винторезная (токарно-винторезный станок, поводковый патрон, резец для контурного точения Т15К6, резец канавочный, штангенциркуль, микрометр, базы: ось, торец )

А. Установить и снять заготовку.

1. Точить фаску 1,5×45.

2. Точить Ø40k6.

3. Точить Ø40k6/Ø45h12.

4. Точить Ø45h12.

5. Точить Ø60.

6. Точить Ø45h12/Ø60.

7. Точить канавку II.

035 Шпоночно-фрезерная (шпоночно-фрезерный станок, приспособление поворотное специальное, фреза шпоночная, базы : торец, диаметр)

А. Установить и снять заготовку .

1. Фрезеровать шпоночный паз 12Р9.

Б. Повернуть заготовку

2. Фрезеровать шпоночный паз 12Р9

040 Сверлильная с ЧПУ (станок сверлильный с ЧПУ, приспособление специальное, сверло, зенкер, развертка, циковка, базы: торец, диаметр)

А. Установить и снять заготовку .

1. Сверлить отверстие Ø5Н7.

2. Зенкеровать отверстие Ø5Н7

3. Развернуть отверстие Ø5Н7.

4. Циковать отверстие Ø8H10 .

Б. Перевернуть заготовку

5. Сверлить отверстие Ø5Н7.

6. Зенкеровать отверстие Ø5Н7

7. Развернуть отверстие Ø5Н7.

8. Циковать отверстие Ø8H10 .

045 Зубофрезерная (зубофрезерный станок модели 5К310, приспособление специальное, фреза червячная 2510-4071 ГОСТ 9324-80 , базы: торец, ось)

А. Установить и снять заготовку.

1. Фрезеровать зубчатый венец m=2, z=27 с делительным диаметром 55,45мм.

050 Термическая.

055 Слесарная

060 Шлифовальная с ЧПУ ( станок токарный с ЧПУ модели 3М151Ф1 , центр поводковый, круг абразивный , микрометр , базы : ось, торец)

1. Шлифовать Ø40k6 предварительно.

2. Шлифовать Ø40r6 предварительно.

3. Шлифовать Ø40k6 предварительно.

065 Шлифовальная с ЧПУ ( станок токарный с ЧПУ модели 3М151Ф1 , центр поводковый, круг абразивный , микрометр , базы : ось, торец)

1. Шлифовать Ø40k6 окончательно.

2. Шлифовать Ø40r6 окончательно.

3. Шлифовать Ø40k6 окончательно.

1.4 Расчет режимов резания и норм времени В данной работе, исходя из задания, необходимо автоматизировать переходы следующих операций:

010 Фрезерно-центровальная.

015 Токарно-винторезная.

020 Токарно-винторезная.

025 Токарно-винторезная.

030 Токарно-винторезная.

035 Шпоночно-фрезерная.

040 Сверлильная с ЧПУ.

Исходя из этого, определим режимы резания на все переходы этих операций и основное время переходов. Данные заносим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Режимы резания и нормы времени на операции

№ пп	Содержание перехода	Режущий инструмент	Режимы резания					D, мм	l, мм	to, мин
			t,мм	S, мм/об	Sм,мм/мин	V, м/мин	n, об/мин
1	Фрезеровать-торцы одновременно	Фрезы торцевые
2	Сверлить центровочные отверстия одновременно	Сверла центровочные
3	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Резец Т5К10	2	0,9		50	400	40	25	0,075
4	Точение поверхности Ø40k6/Ø42r6 (предварит.)	Резец Т5К10	1	0,9		50	400	40	1	0,0002
5	Точение поверхности Ø42r6 (предварит.)	Резец Т5К10	2	0,9		53	400	42	33	0,092
6	Точение поверхности Ø60h14 (предварит.)	Резец Т5К10	2	0,9		75	400	60	62	0,17
7	Точение поверхности Ø60h14/Ø42r6 (предварит.)	Резец Т5К10	1	0,9		53	400	42	9	0,025
8	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Резец Т5К10	2	0,9		50	400	40	23	0,064
9	Точение поверхности Ø40k6/Ø45h12 (предварит.)	Резец Т5К10	1	0,9		50	400	40	2,5	0,0006

Продолжение табл. 1.1

10	Точение поверхности Ø45h12 (предварит.)	Резец Т15К6	2	0,9		57	400	45	13	0,36
11	Точение поверхности Ø45h12/Ø60h14 (предварит.)	Резец Т15К6	1	0,9		57	400	45	7,2	0,02
12	Точение фаски 1,5х45	Резец Т15К6	0, 5	0,35		201	1600	40	1,5	0,0002
13	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		201	1600	40	25	0,05
14	Точение поверхности Ø40k6/Ø42r6 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		201	1600	40	1	0,0001
15	Точение поверхности Ø42r6 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		211	1600	42	33	0,058
16	Точение поверхности Ø42r6/Ø60h14 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		211	1600	42	9	0,016
17	Точить канавку I	Резец канавочный	0,75	0,35		211	1600	42	3	0,0005
18	Точение фаски 1,5х45	Резец Т15К6	0,5	0,35		201	1600	40	1,5	0,0002
19	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		201	1600	40	23	0,041
20	Точение поверхности Ø40k6/Ø42r6 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		201	1600	40	2,5	0,0004
21	Точение поверхности Ø45h12 (предварит.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		226	1600	45	13	0,023
22	Точение поверхности Ø60h14 (окончател.)	Резец Т15К6	0,5	0,35		301	1600	60	62	0,12
23	Точение поверхности Ø45h12/Ø60h14	Резец Т15К6	0,5	0,35		226	1600	45	7,2	0,01
24	Точить канавку I I	Резец канавочный	0,75	0,35		201	1600	40	3	0,0005
25	Фрезеровать шпоночный паз	Фреза шпоночная	5	0,06	48	15	400	12	18	0,79
26	Фрезеровать шпоночный паз	Фреза шпоночная	5	0,06	48	15	400	12	18	0,79
27	Сверлить Ø5H7	Сверло	1,95	0,1		14	900	5	12	0,14
28	Зенкеровать Ø5H7	Зенкер	0,5	0,5		16	1000	5	12	0,26
29	Развернуть Ø5H7	Развертка	0,05	08		11	700	5	12	0,02
30	Цековать Ø8H10	Цековка	4	0,26		8	300	8	3	0,05
31	Сверлить Ø5H7	Сверло	1,95	0,1		14	900	5	12	0,14
32	Зенкеровать Ø5H7	Зенкер	0,5	0,5		16	1000	5	12	0,26
33	Развернуть Ø5H7	Развертка	0,05	08		11	700	5	12	0,02
34	Цековать Ø8H10	Цековка	4	0,26		8	300	8	3	0,05
Итого										4,56

Разработка технологического процесса изготовления детали – задана многовариантная. Критерий оценки варианта принимаем технологическую производительность:

Технологическая производительность является первой оценкой автоматизированной системы машин до разработки ее конструкции и основанием для расчета оптимальной дифференциации и концентрации операций в многопозиционной машине или автоматической линии.

При реализации разработанного технологического процесса на однопозиционных машинах автоматически выполняются только рабочие составные операции. Холостые операции выполняет оператор (станочник) вручную. Задачей разработчика автоматической системы машин заключается в автоматизации холостых операций, которые выполняются, используя разработанный технологический процесс для неавтоматизированного производства. К таким операциям относятся действия, связанные с ориентацией заготовок в пространстве, подачей их в зону обработки, установкой в приспособление, фиксацией, установкой инструментов в исходное положение.

Используя разработанный технологический процесс изготовления детали в условиях неавтоматизированного производства, перечислим наименования холостых операций которые необходимо автоматизировать при разработке автоматической линии. Сведем их в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Перечень холостых операций, которые необходимо автоматизировать в многопозиционной машине или автоматизированной линии

№ п/п	Наименование рабочей операции	Наименование холостых операций обеспечивающих выполнение рабочей операции
1	Фрезеровка торцев	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
2	Сверление центровых отверстий	Подача заготовки в рабочую зону Подвод инструмента Отвод инструмента
3	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Поворот инструментальной головки Подвод инструмента Отвод инструмента
4	Точение поверхности Ø40k6/Ø42r6 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
5	Точение поверхности Ø42r6 (предварит.)	Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
6	Точение поверхности Ø60h14 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
7	Точение поверхности Ø60h14/Ø42r6 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки
8	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
9	Точение поверхности Ø40k6/Ø45h12 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
10	Точение поверхности Ø45h12	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø45h12/Ø60h14 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки
	Точение фаски 1,5х45	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø40k6/Ø42r6 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø42r6 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø42r6/Ø60h14 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точить канавку I	Поворот резцедержателя Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки
	Точение фаски 1,5х45	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
	Точение поверхности Ø40k6 (предварит.)	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
	Точение поверхности Ø40k6/Ø42r6 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø45h12 (предварит.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø60h14 (окончател.)	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точение поверхности Ø45h12/Ø60h14	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Точить канавку I I	Поворот резцедержателя Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки
	Фрезеровать шпоночный паз	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
	Фрезеровать шпоночный паз	Поворот заготовки Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки
	Сверлить Ø5H7	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
	Зенкеровать Ø5H7	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Развернуть Ø5H7	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Цековать Ø8H10	Поворот револьверной головки Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки
	Сверлить Ø5H7	Ориентация заготовки Подача заготовки в рабочую зону станка Закрепление заготовки Подача инструмента к заготовке Отвод инструмента после обработки
	Зенкеровать Ø5H7	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Развернуть Ø5H7	Подвод инструмента Отвод инструмента
	Цековать Ø8H10	Поворот револьверной головки Подвод инструмента Отвод инструмента Снятие заготовки после обработки