- •1. Визначення кількості кисневих конвертерів у цеху
- •2. Профіль робочого простору конвертера
- •3.Розрахунок продувочної фурми
- •27. Довжину дифузора, мм:
- •30. Загальна довжина сопла, мм:
- •4. Робочий простір конвертера
- •5.Розрахунок витрати води на охолодження продувочної фурми
- •Таблиця 5.1- Положення фурми щодо сталеплавильної ванни
- •Швидкість води у внутрішньому зазорі, м/с: s2
- •6. Вибір механізму повороту конвертера
- •Витрата води на охолодження м³/ч:
- •7. Газовідвідний тракт конвертера
- •Опалювання со.
- •Перелік посилань
Витрата води на охолодження м³/ч:
V=S1 ·ѡ=0.003·6·3600= 66,7 (5.12)
Площа кільцевого зазору між центральною і проміжною трубами при товщині стінки :
S2
=
·
=
=0,014
.(5.13)
Швидкість води у внутрішньому зазорі, м/с: s2
ѡ2
=
=
= 1,29
(5.14)
При розрахунку тиску в системі охолодження фурми приймаємо, що діаметр і довжина що підводить і відводить воду шлангів дорівнює діаметрові шланга dшл, що підводить кисень. Тоді швидкість води в шлангах, м/с:
dшл = 0,06
ѡшл
=
=
= 6,88
(5.15)
Для визначення втрат тиску при русі води в кільцевих зазорах фурми потрібно знати гідравлічні діаметри цих зазорів dг. У загальному випадку:
(5.16)
де S - площа перетину каналу, Р- його периметр.
Якщо виразити S і Р через зовнішній і внутрішній діаметри кільцевих зазорів одержимо, що:
dгн = Dв - Dн = 0,203- 0,187= 0.016м (5.17)
dгв = (Dп - 2δ)-(Dф+2δ)=0176,-0,016-0,102-0,016= 0,042
де
,
-
гідравлічний діаметр зовнішнього та
внутрішнього зазорів.
Утрати тиску на тертя в що підводять і відводять шлангах і у фурмі будуть рівні, МПа:
(5.18)
Знаючи втрати тиску в шлангах і у фурмі, визначають необхідний тиск води в магістралі, котрий буде дорівнювати 1,0 МПа.

Рисунок 5.1 – Схема до розрахунку охолодження кисневої фурми.
6. Вибір механізму повороту конвертера
Для проведення ряду технологічних операцій конвертери постачені механізмами повороту з електроприводами. З метою підвищення надійності роботи приводи роблять багатодвигунним. Відомі приводи трьох типів: стаціонарні, напівнавісні, навісні, начіпні.
Стаціонарні і напівнавісні приводи являють собою системи з пружними зв'язками і зазорами в з'єднаннях, тому при роботі в перехідних режимах виникають великі динамічні навантаження і розгойдування корпуса. Коефіцієнти динамічності навантаження складають 4.5-4.0. Застосування в механізмах повороту конвертерів приводів начіпного типу різко зменшило їх динамічну завантаженість і розгойдування корпуса, підвищило їхню експлуатаційну надійність, значно зменшило масу і габарити механізму. Тому стаціонарні і напівнавісні приводи на нових конвертерах не застосовуються.
Конвертер місткістю 75т обладнаний однотипними начіпними приводами з однаковими параметрами -одностороннім шостидвигунним.
Нижче в таблиці 6.1 приведені технічні характеристики кисневих конвертерів з навісними багатодвигунними приводами.
Таблиця 6.1-технічні характеристики кисневих конвертерів з начіпними багатодвигунними приводами
|
Місткість конвертера, т |
160 |
300-350 |
350-400 |
|
Схема привода |
Односторонній |
Двосторонній |
Двосторонній |
|
Частота обертання, об/хв |
|
|
|
|
Номінальна |
1,09 |
1,03 |
1,03 |
|
Мінімальна |
0,026 |
0,04 |
0,04 |
|
Електродвигуни: |
|
|
|
|
потужність, кВт |
6х60 |
6х2х60 |
6х2х60 |
|
частота обертання, об/хв |
950 |
950 |
950 |
Продовження таблиці 6.1.
|
Передаточні числа: |
|
|
|
|
Швидкохідного редуктора |
92,25 |
92,25 |
92,25 |
|
тихохідного редуктора |
10 |
10 |
10 |
|
Загальне |
922,5 |
922,5 |
922,5 |
Механізм повороту варто обладнати двигуном постійного струму, щоб забезпечити поворот конвертера з плавно регульованою швидкістю.
