- •Завдання № 50.
- •Графік частот, коробка передач, момент, потужність, система мастила, верстат, шпиндель вступ
- •1 Загальна характеристика і призначення вертикально - консольних-фрезерних верстатів
- •1.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •1.2 Особливості приводу швидкостей вертикального консольно ¬ фрезерного верстата
- •1.3 Особливості проектування приводу з чпу
- •1.4 Стандартна оснастка, використовувана на фрезерних верстатах
- •1.8 - Гідравлічні самоцентрующі поворотні лещата
- •1.5 Технологічне обгрунтування технічних можливостей верстата
- •2 Вибір граничних режимів різання і електродвигуна
- •2.1 Вибір різального інструменту, що використовується на проектованому верстаті
- •2.2 Визначення граничних режимів різання
- •2.3 Попереднє визначення потужності двигуна
- •3. Кінематичний розрахунок приводу головного
- •3. Вибирається структура коробки швидкостей.
- •3.1. Аналіз обраної структури
- •4.2 Розробка кінематичної схеми приводу
- •5.3.2 Розрахунок на міцність циліндричних зубчастих передач
- •5.4 Розрахунок пасової передачі і вибір геометричних параметрів шківа
- •5.5 Проверочный расчет опор валов привода главного движения
- •5.6 Розрахунок валів
- •Висновок
- •Список використаних джерел
4.2 Розробка кінематичної схеми приводу
Кінематична схема проектованого приводу наведена на малюнку 4.3.

Малюнок 4.3 Кінематична схема приводу головного руху
5 СИЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДУ СТАЖУ
5.1 Розрахунок коефіцієнта корисної дії верстата і потужності головного електродвигуна
=
0.95-ККД пасової передачі.
=
0.98-ККД циліндричної передачі.
=
0.97-ККД конічної передачі.
=
0.99-ККД підшипника гойдання.
=
0.99-ККД ущільнення на валах передачі.
=
0.95 • 0.99 • 0.99 • 0.98 • 0.99 • 0.99 • 0.97 • 0.99 •
0.99 = 0.85

Приймаємо двигун 4ПФ1128
5.2 Розрахунок крутних моментів на валах приводу верстату
Визначаємо крутні моменти на валах:

5.3 Вибір і розрахунки конструктивних елементів коробки швидкостей
5.3.1 Вибір і розрахунки зубчастих передач. Для визначення модуля, необхідно визначити допустимі напруги при розрахунку на вігівна міцність:
![]()
-
кордон изгибной міцності. Приймаємо
430 (МПа).
-
коефіцієнт, який враховує характер
зміни напружень вигину. Для реверсивних
передач
= 0,7.
[S] f- допустимий коефіцієнт запасу міцності по згинальних напружень. Приймаємо [S] f = 1,7.
-
коефіцієнт довговічності, який враховує
підвищення граничних напружень при
кількості циклів навантаження менше
базового. Приймаємо
=1,0.

У приводних механізмах сучасних верстатів використовують в основному сталеві загартовані зубчасті колеса.
Мінімальне значення модуля зачеплення в мм, при якому забезпечується ізгибна міцність зубів колеса передачі, розраховується за формулою:

Для
прямозубих коліс
вибирають
в залежність від числа зубів, де
.
-коефіцієнт, який враховує форму зуба
і концентрацію напруг.

К-1,5 - коефіцієнт навантаження.
-
коефіцієнт ширини зубчастого вінця.
Приймаємо з інтервалу:
=
8...12. Приймаємо
=10.
Знайшовши всі необхідні величини для розрахунку модуля, обчислюємо його значення.
Так, для передач, які знаходяться на 1-Ом валу:

Обчислені
за формулою значення модулів слід
узгодити з Дст, прийнявши найближче
стандартне значення, але з конструктивних
міркувань приймаємо модуль для всіх
передач рівний
= 2,5 мм,
Після отримання стандартного модуля прямозубих передач визначаємо
міжосьові відстані, за формулою:

Основні
розміри коліс передач визначаємо за
форхмулам: Діаметр по ділильної
окружності: d=
z.
Діаметр
окружності западин:
=d-2.5•m.
Діаметр
окружності виступів:
=
d+
2
• тn.
Ширина
зубчастого вінця:
=
•
тп
.

Ширина
коліс:
=
=10•2.5=25(мм)
5.3.2 Розрахунок на міцність циліндричних зубчастих передач
Фактичний коефіцієнт запасу міцності по згинав напругою в небезпечному перерізі зубів шестерні і колеса повинен бути не меншим, ніж допустимий:
де
- межа згинальної міцності. Для сталі
40Х
=
700 МПа;![]()
-
коефіцієнт, який враховує характер
зміни напружень вигину в нереверсивних
передачах. Приймаю для нереверсивних
=
1,0;
-
коефіцієнт довговічності, яка враховує
підвищення граничних напружень при
числі циклів навантаження менших
базового.

де
=
4 • 106
- базове число циклів навантажень;
=
5,2 • 106
- базове число циклів навантаження.
Тоді:
Для
циліндричних прямозубих передач фактичні
напруги при розрахунках зубів на міцність
визначається формулою![]()
![]()
где
-
величина розрахункової кругової сили,
знаходиться:

-
коефіцієнт, який враховує форму зубів
і концентрацію напружень, приймаю
=
4,12;
Фактичні напруги будуть рівні:

Коефіцієнт запасу буде дорівнює:

Фактичний коефіцієнт запасу більше дозволеного, тому колеса витримають необхідне навантаження.
