41. Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.

Твердосплавные резцы обеспечивают более высокие скорости резания (до 5 раз по сравнению с резцами из быстрорежущей стали). Они бывают цельными, составными (с припаянными или приваренными пластинами) и с механическим креплением чаще всего многогранных пластин.

Цельными выполняют мелкие резцы (расточные). Резцы с припаянными твердосплавными пластинами просты по конструкции, технологичны, виброустойчивы и удобны в эксплуатации.

Способы крепления многогранных пластин:

1) прихватом; 2) рычагом; 3) качающим штифтом; 4) поворотным элементом, прижимающим пластину к боковой поверхности закрытого паза корпуса (для пластин с отверстием). Но такое крепление не гарантирует точного прилегания опорной пластины к корпусу .5) крепление пластины с коническим отверстием с помощью винта с конической головкой. Ось винта сдвинута относительно отверстия пластины.

41. Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.

Отверстия в деталях машин различают: по форме поперечного и продольного сечений, размерам, требуемой точности и качеству или шероховатости, сквозные и глухие, в целом материале и предварительно имеющиеся после штамповки или отливки.

Обработка отверстий (кроме протягивания) образуется в результате вращения инструмента вокруг своей оси (главное движение) и поступательного перемещения вдоль неё (движение подачи).

Крепление хвостовика инструмента в станке или в патроне производится за пределами полностью обработанного отверстия, для чего требуется удлинение инструмента и, как следствие, уменьшение жесткости.

Отвод стружки производится в весьма малом пространстве между отверстием и инструментом в специальных канавках, что уменьшает прочность и жесткость инструмента.

Подвод СОЖ в зону резания затруднен и охлаждение инструмента недостаточное. При глубоком сверлении необходимо периодически выводить сверло для охлаждения.

Исходя из сказанного, при обработке отверстий необходимо снижать режимы резания по сравнению с режимами для наружной обработки.

Допуск на погрешность изготовления рабочих поверхностей инструмента должен укладываться в поле отклонений обрабатываемых поверхностей детали. Необходимо учитывать отклонение размеров при эксплуатации инструмента, т.е. разбивку, влияние упругих деформаций детали и необходимый запас на износ инструмента. В общем случае допуск на изготовление инструмента чаще всего принимается равным половине допуска на отверстие.

41. Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.

Реж инструменты должны при заданном качестве обработки обеспечивать минимум затрат на операцию. К ним предъявл след требования:

Высокая надежность в работе; высокие и стабильные реж св-ва; быстросменность; взаимозаменяемость; универсальные прим для различных станков; повышенная точность.

Вспомагательные. Предназначены для закрепления на станках реж инструмента и соотвеств след функциональным требованиям: точное позиционирование реж инструмента после закрепления; возможность настройки инструментальных блоков на размер станка; достаточная прочность, жесткость и виброустойчивость; возможность подвода СОЖ к зоне резания; возможность контроля состояния инструмента.

Минимум приведенных затрат на вспомогательный инструмент можно достичь если собранные инструментальные блоки обеспечат высоко-производительную работу оборудования и будут экономичными.