14. Пуск второй технологической линии

15. При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.

16. При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:

- перелив окислительной колонны К‑2

- резкий подъем давления в окислительной колонне К‑2 при несоблюдении режима подъема температуры в колонне и подачи воздуха на окисление;

- сброс нефтепродукта с предохранительного клапана колонны К‑2 при несоблюдении режима подъема температуры в колонне и подачи воздуха на окисление;

- выброс продукта (гудрона, окисленного битума, газов окисления) при разгерметизации фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов, вследствии резкого подъем давления в окислительной колонне К‑2.

- выход из строя насосов Н‑7, Н‑6/2 откачки битума из колонны К‑1.

Пуск установки по второй технологической линии осуществляется в следующей последовательности:

6.14.1 Приготовление спецсырья в Е-3/1,2

Сырье для производства кровельного битума (спецсырье) готовится смешением полугудрона и пластификатора (затемненная фракция вакуумного газойля).

Полугудрон из Е‑1/1 (Е‑1/2) насосом Н‑1/3 и пластификатор из Е‑2/1,2 насосом Н‑3 (Н‑1/2) подаются в заданном соотношении через поточный смеситель ПС‑1 в Е‑3/1 (Е‑3/2).

При наборе уровня 1900 мм включаются перемешивающее устройство и подача теплоносителя в змеевик резервуара Е‑3/1 (Е‑3/2).

6.14.2 Горячая циркуляция

Перед заполнением сырьем колонна К-2 продувается азотом в сепаратор отгона СО-1, и далее в печь дожига ПД-1 до содержания кислорода не более 0,5%. Спецсырье из резервуара Е‑3/1 (Е‑3/2) насосом Н‑5 через теплообменники Т‑2/1,2 закачивается в колонну К‑2 (через нижний боковой штуцер) до уровня 6000 мм (от нижнего сварного шва).

В ходе закачки в колонну спецсырье нагревается в теплообменнике Т‑2/1,2 горячим теплоносителем.

Колонна К-2 переводится на горячую циркуляцию, которая продолжается до температуры 200 °С в зоне окисления колонны по схеме:

К‑2→ Н-7 (Н‑6/2) →пусковая перемычка №4→Т‑2/1,2→ К‑2.

В ходе горячей циркуляции в линию рециркулята подается раствор антипенной присадки ПМС-200А.

После чего подача спецсырья переводится в диспергатор Д-2. Пускаются воздушные компрессоры ВК‑1,2,3 (при остановленной первой технологической линии) в соответствии с инструкцией по пуску компрессоров и налаживается схема подачи воздуха в Д-2.

Вывод окислительной колонны на режим производится на 60% от номинальной производительности. Подача воздуха начинается с расхода 300 нм³/час и постепенно доводится до соотношения 180 нм³/тонну сырья в час.

Настраивается подача теплоносителя в теплообменники Т-4/1,2.

Налаживается схема подачи рециркулята в колонну по схеме:

К‑2→Н‑7 (Н‑6/2)→Т‑4/1,2→К‑2.

Включается схема автоматического регулирования температуры в К-2. С узла отбора проб №7 производится периодический отбор проб для определения температуры размягчения (КИШ).

6.14.3 Вывод на нормальный режим

После получения в колонне К-2 окисленного битума с заданной температурой размягчения, настраивается схема откачки битума в товарные резервуары:

К-2→ Н‑7 → ПС-3/2→ СС-2→ Е-9/1 (Е-9/2).

Колонна переводится на питание от насоса Н-5 сырьем из Е-3/1,2.

В узле получения товарного битума пускается схема смешения пластификатора и спецсырья в поточном смесителе ПС-3/1. Настраивается подача в ПС-3/1 пластификатора насосом Н-4/1 из Е-2/1 (Е‑2/2) и спецсырья из Е-3/1 (Е‑3/2) насосом Н‑4/2.

Включается автоматическое регулирование соотношения компонентов в поточных смесителях ПС-3/1 и ПС-3/2. Включаются в работу поточные вискозиметры.

В товарных резервуарах включаются обогрев теплоносителем и перемешивающие устройства.