- •3 Описание технологического процесса и схемы производства цеха
- •3.1 Стадия оксимирования
- •3.1.1 Описание технологического процесса оксимирования
- •3 4 5 7
- •3.1.2 Описание технологической схемы оксимирования
- •3.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.1 Описание технологического процесса перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
- •3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
- •3.2.2.2 Описание технологической схемы при работе по двухступенчатой схеме
- •3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
- •3.3 Стадия экстрагирования
- •3.3.1 Описание технологического процесса экстрагирования
- •3.3.2 Описание технологической схемы экстрагирования
- •3.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.4.1 Описание технологического процесса ионообменной очистки
- •3.4.2 Описание технологической схемы ионообменной очистки
- •3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
- •3.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.1 Описание технологического процесса выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.2 Описание технологической схемы выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.6 Стадия дистилляции лактама
- •3.6.1 Описание технологического процесса дистилляции лактама
- •3.6.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама
- •3.6.2.1 Описание технологической схемы дистилляции лактама потоков а и с.
- •3.6.2.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама поток в
- •3.7 Кристаллизация лактама
- •3.7.1 Описание технологического процесса кристаллизации лактама
- •3.7.2 Описание технологической схемы кристаллизации лактама
- •3.7.2.1 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потоков а/в
- •3.7.2.2 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потока с
- •3.7.2.3 Описание технологической схемы ленточной установки кристаллизации лактама
- •3.7.2.4 Описание технологической схемы работы установки упаковки кристаллического лактама в мешки (фирма " Libra ")
- •3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )
- •3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
- •3.8 Хранение и отгрузка лактама
- •3.8.1 Описание технологической схемы приема, выдачи и хранения лактама
- •3.8.2 Описание технологической схемы отгpузки лактама
- •3.8.2.1 Заполнение железнодорожной цистерны
- •3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
- •3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
- •3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
- •3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
- •3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
- •3.10 Описание системы дренажей
- •3.10.1 Стадия оксимирования
- •3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.10.3 Стадия экстрагирования
- •3.10.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.10.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.10.6 Стадия дистилляции и лактама
- •3.10.7 Кристаллизация лактама
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима
- •4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
Оксим из сепаратора поз. S - 703А погружным насосом поз. Р – 784A / 785А или из сепаратора поз. S - 703С погружным насосом поз. Р - 784С подается на первую ступень перегруппировки в циклонный смеситель поз. Х - 702A реактора поз. V - 702A. Расход оксима на первую ступень перегруппировки от 1,6 до 6,0 м3/ч регулируется автоматически по заданию регулятором поз. FRCSА 7AC01.
Олеум поступает из цеха олеума в сборник поз. Т – 809 (объём 85 м3). Уровень в сборнике поз. Т - 809 контролируется по прибору поз. LI 7AC101 от 20 % до 85 %. Из сборника олеум погружным насосом поз. Р – 816 / 817 через фильтр поз. F – 704 / 705 подается на всас циркуляционных насосов первой ступени поз. Р - 709A/710A или непосредственно в реактор перегруппировки первой ступени поз. V - 702A (объём 1,0 м3). Предусмотрен прием олеума из цеха олеум на стадию перегруппировки, минуя сборник олеума поз. Т - 809. Предусмотрена возможность подачи олеума в линию всаса циркуляционных насосов второй ступени перегруппировки поз. Р - 709A2 / 710А2. Расход олеума на всас циркуляционных насосов первой ступени поз. Р - 709A / 710A регулируется в соотношении с расходом оксима в реактор перегруппировки первой ступени поз.V - 702A/B (регулятор поз. FRСSA 7AC02). Коррекция подачи олеума осуществляется по влаге в оксиме. Критерием правильности ведения процесса на первой ступени перегруппировки является массовая доля свободного SО3 в перегруппированном продукте от 1 % до 5 % и кислотность перегруппированного продукта от 57,5 % до 61,5 %.
Для получения перегруппированного продукта высокого качества большое значение имеет эффективное перемешивание вступающих в реакцию продуктов (оксима и олеума). Перемешивание реагентов осуществляется в циклонном смесителе поз. Х - 702A. На выходе из смесителя происходит смешение оксима с реакционной массой, и реакционная смесь поступает в реактор поз. V - 702A. Из реактора поз. V - 702A насосом поз. Р - 709A / 710A реакционная смесь циркулирует по циркуляционному контуру и возвращается в реактор поз. V - 702A. Избыток перегруппированного продукта из реактора поз. V - 702A самотеком поступает в дозреватель поз. V - 702 C. Циклонный смеситель поз. Х - 702A снабжен размещенными в радиальных отверстиях радиальными патрубками.
Давление перегруппированного продукта в циркуляционном контуре первой ступени контролируется по прибору поз. PRSA 7АC03 от 0,65 до 1,25 МПа.
Температура в реакторе перегруппировки поз. V - 702A при работе стадии в одну ступень поддерживается от 114 °С до 125 °С. Тепло реакции снимается за счет циркуляции реакционной смеси насосом поз. Р - 709A/710A через два последовательно соединенных холодильника поз. Е - 706 A1 / A2 (площадь теплообмена 105 м2 каждый). Предусмотрена возможность подачи оборотной воды в теплообменник поз. Е - 706 A1, минуя теплообменник поз. Е - 706 A2. Температура перегруппированного продукта контролируется прибором, установленным на всасе циркуляционных насосов поз. Р - 709A/710A и регулируется по заданию (регулятор поз. TRСSA 7AC05).
В случае образования пропуска в трубках или трубных досках холодильников поз. Е - 706 A1/A2 возможно попадание перегруппированного продукта в оборотную или горячую воду, которая циркулирует в трубках в качестве хладагента. Для определения пропуска перегруппированного продукта в оборотную воду, снижения показателя рН оборотной воды менее 7,5 ед. рН, на выходе из теплообменника поз. Е -706 A2 установлен рН-метр поз. QRA 7AC02, показания которого контролируются по месту и на ЦПУ. Для определения пропуска перегруппированного продукта в горячую воду, снижения показателя рН горячей воды менее 7,5 ед. рН, на выходе из теплообменника поз. Е -706 A1 установлен рН-метр поз. QRA 7AC02_1, показания которого контролируются по месту и на ЦПУ.
Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций на стадии пеpегруппировки при подаче оксима из сепаратора поз. S - 703A/B предусмотрена система блокировок, закрывающие клапан-отсекатель поз. XPV 7AC01 / BC01 и останавливающие насос поз. Р - 784A/B, P - 785А/В в следующих случаях:
1) при максимальном уровне раздела фаз в сепараторе поз S - 703А/В на стадии оксимирования (поз. LSA 7AA05 / ВА05) – 75 %;
2) при минимальном расходе олеума (поз. FRCSA 7AC02 / ВС02) - 0,5 м3/ч;
3) при максимальной температуре перегруппированного продукта на всасе циркуляционного насоса поз. Р - 709A/B / 710А/В (поз. TRCSA 7AC05 / BC05) – 135 °С;
4) при минимальной температуре перегруппированного продукта на всасе циркуляционного насоса поз. Р - 709A/B / 710А/В (поз. TRCSA 7AC05 / BC05) – 80 °С;
5) при остановке циркуляционного насоса поз. Р - 709A/B / 710А/В (поз. NSA 709 A/B, NSA 710А/В);
6) при минимальном давлении перегруппированного продукта после холодильника поз. Е - 706 А2 /В2 0,6 МПа (поз. PRSA 7AC03 / ВС03);
7) при нажатии кнопки поз. YS 7AA102 «пожарная опасность» в корпусе 2007.
Для предотвращения возникновения аваpийных ситуаций на стадии пеpегруппировки при подаче оксима из сепаратора поз. S - 703С/D предусмотрена система блокировок, закрывающих клапан-отсекатель поз. XPV 7AC01 / ВС01 и останавливающих насос поз. Р - 784С/D в следующих случаях:
1) при максимальном уровня раздела фаз в сепараторе поз. S - 703А/В на стадии оксимирования - 75 % (поз. LSA-7AA05 / ВА05);
2) при минимальном расходе олеума (поз. FRCSA 7AC02 / ВС02) - 0,5 м3/ч;
3) при минимальном уровне оксима в сепараторе поз. S - 703C/D (поз. LSA 7CA04/DA04) - 25 %;
4) при максимальной температуре перегруппированного продукта на всасе циркуляционного насоса поз. Р - 709A/B / 710А/В (поз. TRCSA 7AC05 / BC05) – 135 °С;
5) при минимальной температуре перегруппированного продукта на всасе циркуляционного насоса поз.Р - 709A/B / 710А/В (поз. TRCSA 7AC05 / BC05) – 80 °С
6) при остановке циркуляционного насоса поз. Р - 709A/B / 710 А/В (поз. NSA 709A/B / 710А/В);
7) при минимальном давлении перегруппированного продукта после холодильника поз. Е – 706 А2 / В2 0,6 МПа (поз. PRSA 7AC03 / ВС03);
8) при нажатии кнопки поз. YS7AA102 «пожарная опасность» в корпусе 2007.
При первом пуске стадии перегруппировки, при отсутствии перегруппированного продукта, смесь для перегруппировки готовится в пусковом сбоpнике поз. V - 703 (объем 8 м3).
Предусмотрен аварийный сброс перегруппированного продукта из реактора поз.V - 702A в сбоpник поз.V - 703. Уровень в сборнике поз. V - 703 не более 90 % контролируется прибором поз. LI 7AC103. Из сбоpника поз. V - 703 смесь, насосом поз. Р - 711 можно подать в реактор перегруппировки поз.V - 702A или в реактор нейтрализации поз. V - 704A. Заполнение освобожденной системы перегруппировки одного из потоков при пуске осуществляется по линии дренажа между теплообменниками поз. Е 706 A1/A2 и поз. Е - 706 B1/В2.
Для увеличения времени протекания реакции и улучшения качества перегруппированного продукта после реактора поз. V - 702A перегруппированный продукт поступает в дозреватель поз. V - 702C (объем 1,2 м3). В этот же дозреватель из сборника поз. V – 724C стадии дистилляции лактама, поступает кубовый остаток (лактам) для переработки. Из дозревателя поз. V - 702C перегруппированный продукт самотеком поступает в реактор нейтрализации поз. V - 704A (объем 2 м3). Для определения плотности перегруппированного продукта после реактора поз. V - 702A на линии перелива в дозреватель поз. V - 702С установлен плотномер поз. DR 7АC01. Плотность перегруппированного продукта от 1 310 до 1 600 кг/м3 поддерживается изменением расхода олеума в линию всаса циркуляционных насосов поз. Р - 709A / 710A.
В качестве хладагента в теплообменнике поз. Е - 706 A2/B2, используется оборотная вода третьего водооборотного цикла. Хладагентом для теплообменника поз. Е - 706 A1/B1 является обратная горячая вода поступающая на нагрев в сборник горячей воды поз. V - 705.
Отвод тепла от перегруппированного продукта в холодильнике поз. Е - 706 A1 осуществляется по схеме: коллектор обратной горячей воды → насос поз. Р - 720 А → холодильник поз. Е - 706 A1 → сборник горячей воды поз. V - 705.
Предусмотрена возможность использования оборотной воды третьего водооборотного цикла в холодильнике поз. Е - 706 A1.
