- •Организация проектирования промышленных объектов
- •Этапы проектирования
- •Стадии проектирования
- •Проектно-нормативная документация
- •Выбор места постройки завода
- •8. Возможность создания на участке санитарно-защитной зоны .
- •Генеральный план. Основные правила его построения
- •Место тепловой обработки в общем цикле производства
- •Проектирование цехов и участков тепловой обработки
- •Классификация цехов тепловой обработки машиностроительных заводов
- •Рабочее проектирование термических цехов. Исходные данные для проектирования
- •Форма для задания на проектирование
- •Общие правила разработки технологических процессов
- •Разработка технологического процесса тепловой обработки(она по принципу аналогична другим процессам)
- •Примеры технологического маршрута
- •Расчет годовой программы
- •Тип производства машиностроения
- •Режимы работы цеха или участка (установление сменности)
- •19.09.14Выбор оборудования
- •Расчет потребностей технологического оборудования
- •Подъемно-транспортное оборудование
- •Вспомогательное оборудование
- •Энергетическое оборудование
- •03.10.14 11Мм Технические расчеты
- •Компоновка и планировка цеха
- •Площади цеха
- •Условные обозначения, применяемые на технологических планах
- •Спецификация оборудования к плану
- •10Мм Архитектурно-строительная часть проекта. Элементы промышленных зданий
- •Контроль качества продукции
- •Сертификация материалов, покрытий, технологических процессов
- •Система сертификации
Проектирование цехов и участков тепловой обработки
Основные задачи проектирования
1. Экономические:
установление производственной программы с указанием типоразмера и количества выпускаемой продукции;
выбор места для строительства с учетом рационального обеспечения материальными ресурсами, водой, топливом, рабочей силой и
метеоусловиями;
определение основных и оборотных средств, себестоимости и эффективности затрат.
2. Технические:
- разработка тех. процессов получения заготовок, тепловой, механической обработки деталей, сборки;
-определение основного и вспомогательного оборудования; определение необходимого рабочего времени и потребности в рабочей силе; определение рабочих площадей цеха и планировка; разработка мероприятий по охране труда , безопасности в т.ч. противопожарной и защите окружающей среды.
3. Организационные:
разработка схем управления и взаимосвязи между отдельными службами;
разработка календарного планирования, оформление отчетности, контроля производства, определение источника финансирования, возможности сбыта продукции;
разработка мероприятий по организации труда и обслуживанию рабочих мест.
Классификация цехов тепловой обработки машиностроительных заводов
По месту в заводской структуре:
а) самостоятельный термический цех;
б) отделение тепловой обработки;
в) участок тепловой обработки.
2. По виду обрабатываемых деталей (по виду преобладающих операций). Например, участок термической обработки инструмента.
3. По производственному признаку:
а) основные цехи тепловой обработки, предназначенные для обработки деталей товарного производства;
б) вспомогательные цехи – для обработки деталей вспомогательного производства.
Основные цехи тепловой обработки разделяют на 3 вида:
1. Цехи, связанные с заготовкой производства (литейные и кузнечно-штампов. В них производится термическая обработка поковок, штамповок, отливок до механической обработки).
2. Цехи, связанные с обрабатывающими механическими цехами, в них производится тепловая обработка деталей основной продукции после механической обработки.
3. Цехи, связанные с заготовительными и обрабатывающими операциями (рессорные, пружинные).
К термическим цехам вспомогательного производства относятся цехи, отделения и участки для обработки режущего инструмента, штампов и оснастки, или связанные с ремонтным производством.
Место тепловой обработки в общем цикле производства
Себестоимость тепловой обработки обычно составляет 2-4 % от полной себестоимости изделия, но она оказывает существенное влияние на трудоемкость и себестоимость смежных операций изготовления изделий.
Цель термической обработке изменение в нужном направлении свойств механических, технологических, физико-химических и т.д. без изменения размеров.
Технологический процесс тепловой обработки разрабатывают на основе имеющейся информации о физических закономерностях, а также с учетом поставленной цели
.. При разработке технологического процесса, технолог-материаловед должен работать в тесном контакте с конструктором или проектантом изделия. Технологический процесс тепловой обработки представляют собой целенаправленную последовательность технологических операций, необходимых для изменения свойств тех или иных деталей. В основе каждой из этих операций лежат объективные физические закономерности возможного изменения структуры и свойств в зависимости от прохождения полиморфных и фазовых превращений в данном материале. Для создания различных типов структур и значит изменения свойств используют методы теплового воздействия, пластической деформации, изменение химического состава
Структура технологического процесса термической обработки
Она состоит из 3-х операций:
1. При нагреве всё изделие или часть его нагревается до заданной температуры, при этом происходит то или иное изменение структуры.
2. Для полного завершения процесса изменения структуры, одного нагрева невозможно, требуется выдержка. При этом имеют место 2 процесса: 1) достижение оптимальной температуры и состояния структуры; 2) при выдержке изменяется химический состав поверхности. Под продолжительностью нагрева понимается время, необходимое для прогрева сердцевины и структурных превращений.
3. Аналогичные рассуждения справедливы и для охлаждения
