Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие

1 - нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса Черт.8

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см), т.е. на 25 см.

2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шесть образцов.

2.3. Определение прочности цемента при пропаривании

2.3.1. Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп.2.1. и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3) °С (при отключенном подогреве). (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. Пропарку ведут по следующему режиму: - равномерный подъем температуры до (85±5) °С ... (180±10) мин - изотермический прогрев при температуре (85±5) °С ... (360±10) мин - остывание образцов при отключенном подогреве ... (120±10) мин. Затем открывают крышку камеры.

2.3.3. Через (24±2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п.2.2. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПОВЕРКА АППАРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

1. Поверке подлежат: - мешалка для перемешивания цементного раствора; - встряхивающий столик и форма-конус; - штыковка; - формы для изготовления образцов-балочек; - вибрационная площадка; - прибор для определения предела прочности образцов при изгибе; - пресс для определения предела прочности образцов при сжатии; - пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.

Объект поверки	Поверяемый узел или деталь	Поверяемый параметр
1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора	Лопасти активные  (без протекторов)	Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения
	Лопасть пассивная (без протектора)	Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части
2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора	Бегунок	Диаметр, ширина, радиус закругления
	Ось с бегунком в сборе	Масса
	Чаша	Диаметр вписанного круга  (в профиле чаши)
	Механизм в сборе	Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка
3. Встряхивающий столик	Механизм в целом	Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальной рабочей поверхности диска
4. Форма-конус с центрирующим устройством		Размеры
5. Штыковка		Размеры рабочей поверхности
6. Форма для изготовления образцов-балочек		Внутренние размеры, параллельность стенок
7. Вибрационная площадка		Амплитуда колебаний
8. Прибор для определения предела прочности при изгибе	Опорные и передающие нагрузку элементы	Размеры элементов и их взаимное расположение
	Прибор в целом	Точность воспроизведения нагрузок
9. Пресс для определения предела прочности при сжатии		Точность воспроизведения нагрузок
10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек		Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 2). Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов. ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003