Билет№5

1)

( график = структура)

При нагреве под закалку оставшиеся нерастворимыми карбиды позволяют сохранить аустениту мелкое зерно. Большое кол-во остаточного аустенита обусловленно тем, что высоколегированный аустенит имеет низкие Т Мн=110 Мк=-80

Поэтому проводим обработку холодом, затем высокий отпуск, легир элементы уходят в мартенсит НВ растет.

На практике проводят закалку и тройной отпуск.

2)110Г13Л – 1,1 % С 13 % Mn литейная6

Д16 – Дюралюминиевый деформируемый сплав

0Х25 – С меньше 1% хрома 25%

СЧ20-5 серый чугун дельтаВ=200МПа пластичность 5%(дельт а)

3) Возврат

Небольшой нагрев вызывает ускорение движения атомов, снижение плотности дислокаций, устранение внутренних напряжений и восстановление кристаллической решетки.

Процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств называется отдыхом (первая стадия возврата). Имеет место при температуре:

Т = (0,25 .. 0,3) Т_пл

Возврат уменьшает искажение кристаллической решетки, но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации.

Рекристаллизация

Процесс зарождения и роста новых недеформированных зерен при нагреве наклепанного металла до определенной температуры.

Нагрев металла до температур рекристаллизации сопровождается резким изменением микроструктуры и свойств. Нагрев приводит к резкому снижению прочности при одновременном возрастании пластичности. Также снижается электросопротивление и повышается теплопроводность.

1 стадия – первичная рекристаллизация (обработки) заключается в образовании центров кристаллизации и росте новых равновесных зерен с неискаженной кристаллической решеткой. Новые зерна возникают у границ старых зерен и блоков, где решетка была наиболее искажена. Количество новых зерен постепенно увеличивается и в структуре не остается старых деформированных зерен.

2 стадия – собирательная рекристаллизация заключается в росте образовавшихся новых зерен.

Размер зерен, образующихся при рекристаллизации, зависит в основном от степени пластической деформации, от температуры, при которой происходит рекристаллизация, и от времени выдержки

Билет № 7

Дюраль – легирующий сплав, элементы которого медь 4,5%, магний 1,6% и марганец 0,7%

Упрочняющая обработка дюрали:

Отжиг(нагрев до 500гр и охлаждение), затем старение(при Е=20 – несколько суток и при повышении температуры несколько часов) это делаетдюраль очень твердой и жесткой.

Дюраль упрочняется термообработкой, подвергается закалке и естественному старению, характеризуется сочетанием высокой статической прочностью и вязкости разрушения

Сущность старения:

Старением называют изменение свойств сплавов с течением времени. В результате старения изменяются физико-механические свойства. Прочность и твердость, а пластичность и вязкость уменьшаются. Старение может происходить при температуре 20 или при нагреве до невысоких температур

Различают 2 вида старения:

Термическое и механическое

2)Термическая обработка быстрорежущих сталей такова:

Закалка + многократный отпуск

Температура нагрева стали 1210-1230

Трехкратный отпуск, а именно отпуск при температуре 550-570. В процессе выдержки при 560 из остаточного аустенита выделяются мельчайшие частицы легированных карбидов, впоследствии чего аустенит объединяется углеродом и легирующим элементом

3) Д16 – Дюралюминиевый деформируемый сплав

60С2 – 0,6С 2%Si

0Х25 – С меньше 1% хрома 25%

40Х12 – 0,4С 12 Cr

50ХВФ – 0,5С 1Cr 1W 1V

Билет № 8

1)

Я считаю, что Б. Т.к при данной обработке твердость будет больше, чем при А

Твердость в случае Б больше т.к у более деформированного прутка она больше. С увеличением степени деформации усиливается и прочность металла в том числе и твердость (т.к зерна более мелкие)

2) У10 – углеродистая, инструментальная 1С(заэвтектоидная)

40 – углеродистая конструкционная сталь 0,4С доэвтектоидная

У10 ТО: Тзак=Ас1+30-50градусов высокий отпуск, среда – вода

40 ТО: Тзак=Ас3+30-50градусов высокий отпуск среда – вода

3)Х – легированная инструментальная сталь, хром 1%С+1Сr

СЧ20 – серый чугун дельта В 200МПА

Р6М5 – быстрорежущая инструментальная сталь, вольфрам 6% + молибден 5%

30Х13 – коррозионно-стойкая, жаропрочная сталь 0,3%С+13%Cr

Виды:

А)литейные СЧ20

Б)корр-стойкие 30Х13

В)инструментальные Х, Р6М5

Билет № 9

3) Кристаллизация – это переход из жидкого состояния в твердое. Кристаллизация протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с меньшей энергией Гиббса.

Размер зерна зависит от степени перегрева, чем больше степень, тем больше зерно.

Билет № 10

1. 1- Р6М5 – быстрорежущая инструментальная сталь, вольфрам 6% + молибден 5%

2-9ХС – 0.9 % С 1 % Cr 1% Si

3-У10 – углеродистая инструментальная 1 % С

4-40 – Сталь 0, 4 % С

2.

Цементирование, азотирование, старение ?

3. Дефекты кристаллического строения Дефекты кристаллического строения подразделяются по геометрическим признакам на 3 группы: точечные, линейные, поверхностные (двумерные).

 Точечные дефекты кристаллического строения. Эти дефекты малы во всех трех измерениях, и размеры их не превышают нескольких атомных диаметров. К точечным дефектам относятся вакансии т.е. узлы решетки, в которых атомы отсутствуют. При этом кристаллическая решетка материала претерпевает некоторое искажение.

 Межузельные атомы Это дефекты, обусловленные переходом атома из узла решетки в междоузлие. Вокруг атома в междоузлии возникает искажение кристаллической решетки, которое намного выше, чем при образовании вакансии Линейные дефекты: линейные несовершенства имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем измерении. Эти несовершенства называются дислокациями. Различают краевую и винтовую дислокацию.  Краевая дислокация представляет собой локализованное искажение кристаллической решетки, вызванное наличием в ней «лишней» атомной полуплоскости или экстраплоскости, перпендикулярной плоскости чертежа. Эта полуплоскость как бы вставлена в какую-то часть кристалла.  Винтовая дислокация в отличие от краевой располагается параллельно направлению сдвига. При наличии винтовой дислокации кристалл можно рассматривать как состоящий из одной атомной плоскости, закрученной в виде винтовой поверхности.  Билет № 11

1. При нагреве закаленной стали происходят следующие превращения:

• Распад мартенсита ( протекает в 2 фазы)

• Распад остаточного аустенита

• 300-450 Тростит отпуска

С повышением температуры отпуска получается зернистая структура, которая способствует повышению предела текучести, ударной вязкости и улучшению других свойств стали