- •Введение
- •Исходные данные
- •Топливо Березовского месторождения
- •1. Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
- •Присосы воздуха по газоходам котла бкз-420
- •Средние значения теплоёмкостей воздуха, продуктов сгорания и золовых частиц
- •2. Тепловая эффективность котлоагрегата и определение расхода топлива
- •Для предлагаемого примера бкз-420:
- •3. Тепловой расчёт топочной камеры
- •Расчет топочной камеры для примера бкз-420
- •4. Расчёт теплообмена в поверхностях нагрева
- •II ступень пароперегревателя
- •Первый регулятор перегрева впрыском
- •II ступень пароперегревателя (края)
- •Дополнительные поверхности
- •Отводящие трубы боковых экранов
- •Поворотная камера
- •Подвесные трубы
- •Настенный пароперегреватель
- •Лучевоспринимающая поверхность III ступени
- •III ступень пароперегревателя
- •Второй регулятор перегрева впрыском
- •IV ступень пароперегревателя
- •Дополнительные поверхности
- •I ступень пароперегревателя
- •Дополнительные поверхности
- •II ступень водяного экономайзера
- •Дополнительные поверхности
- •5. Уточнение теплового баланса
- •II ступень взп
- •I ступень водяного экономайзера
- •I ступень взп
- •6. Результаты теплового расчета
- •Результаты теплового расчета (Тепловой баланс)
- •Тепловосприятия поверхностей нагрева
- •Библиографический список
- •Приложение
Исходные данные
|
Наименование |
Обозначение |
Величина |
|
Производительность, т/ч |
|
420 |
|
Давление пара в барабане, МПа |
|
15,7 |
|
Давление питательной воды, МПа |
|
16 |
|
Давление пара за задвижкой, МПа |
|
14 |
|
Температура
питательной воды,
|
|
230 |
|
Температура
перегретого пара,
|
|
560 |
|
Теплосодержание питательной воды, кДж/кг |
|
994 |
Таблица 3
Топливо Березовского месторождения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33,0 |
4,7 |
0,2 |
44,2 |
3,1 |
0,4 |
14,4 |
15,66 |
48,0 |
1,3 |
1. Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания является первым этапом расчета после определения табличных данных характеристик топлива.
Объёмы
и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
рассчитываются на 1 кг твёрдого, жидкого
или на 1 м3
при 0
и
760 мм рт. ст. сухого газообразного
топлива.
Теоретический
объём сухого воздуха (м3
/ м3),
необходимого для полного сгорания
топлива (при коэффициенте избытка
воздуха
):
а) для твёрдого и жидкого топлива
(1.1)
Значения
могут быть
взяты из табл. XII,
XIII
Нормативного метода [1], а при отсутствии
табличных данных рассчитаны:
- по приведённым формулам [3, разд. 4-01];
- по упрощённой методике при погрешности на 0,5-1,5 % по сравнению с прямым расчётом;
б) для газообразного топлива
(1.2)
Теоретические объёмы продуктов сгорания, получаемые при полном сгорании топлива с теоретически необходимым объёмом воздуха:
а) для твёрдого и жидкого топлива объём водяных паров, м3 / кг,
(1.3)
б) объём трёхатомных газов, м3 / кг,

(1.4)
в) объём азота, м3 / кг,
(1.5)
При
наличии парового дутья или парового
распыливания мазута к
в формуле (1.3) добавляется слагаемое
1,24
;
для паровых форсунок
– около 0,3 кг пара на 1 кг топлива, для
паромазутных форсунок – 0,03 (расход
пара на распыливание мазута, кг/ч, для
газомазутных горелок типа ГМГ и ГМГм
– см. [1, п. 16, прил.II,
A];
д) при сжигании сухого газа объём водяных паров, м3 / м3,
(1.6)
е) объём трёхатомных газов, м3 / м3,
(1.7)
ж) объём азота, м3 / м3,
(1.8)
Действительные объёмы газов рассчитываются с учётом объёмов присасываемого воздуха соответственно по газоходам котельного агрегата. Поэтому предварительно подсчитывается коэффициент избытка воздуха
(1.9)
где
– коэффициент избытка воздуха на выходе
из топки.
Таблица 1.1
Присосы воздуха по газоходам котла (при номинальной нагрузке)
|
Газоход |
| ||
|
Топочные камеры слоевых топок |
Механические и полумеханические |
0,10 | |
|
Топочные камеры газомазутных и пылеугольных котлоагрегатов |
- Камерные с твёрдым шлакоудалением и металлической обшивкой |
0,05 | |
|
- То же при наличии обмуровки и обшивки |
0,07 | ||
|
- То же без обшивки |
0,10 | ||
|
Газоходы конвективных поверхностей нагрева |
- Фестон, первый котельный пучок, D> 50 т/ч |
0 | |
|
-
Первый котельный пучок, D |
0,05 | ||
|
-
Второй котельный пучок, D
|
0,10 | ||
|
- Пароперегреватель |
0,03 | ||
|
- Экономайзер котлоагрегатов, D> 50 т/ч на каждую ступень |
0,02 | ||
|
То
же, D |
| ||
|
- стальной |
0,08 | ||
|
- чугунный с обшивкой |
0,10 | ||
|
- чугунный без обшивки |
0,20 | ||
|
Воздухоподогреватели трубчатые: |
| ||
|
- D> 50 т/ч на каждую ступень |
0,03 | ||
|
- D
|
0,06 | ||
|
Воздухоподогреватели регенеративные: |
| ||
|
- D> 50 т/ч |
0,20 | ||
|
- D
|
0,25 | ||
|
Золоуловители |
Электрофильтры для котлоагрегатов: |
| |
|
D> 50 т/ч |
0,10 | ||
|
D
|
0,15 | ||
|
Циклонные и батарейные скрубберы |
0,05 | ||
|
Газоходы за котлоагрегатом |
Кирпичные борова (на 10 м длины) |
0,05 | |
|
Стальные борова (на 10 м длины) |
0,01 | ||
Для
котлоагрегатов производительностью

;
при
(большие значения для углей типа АШ,
ПА, Т); для мазута и газа
.
–
присосы воздуха по газоходам (табл.
1.1), [1, табл.XVII-XVIII].
Расчет присосов воздуха по газоходам должен быть оформлен в отчете в соответствии с табл. 1.2.
Таблица 1.2

















мДж/кг


50 т/ч
50 т/ч
:
50 т/ч на каждую ступень
50 т/ч
50 т/ч