9. Схема устройства эспц-3

Год пуска – 1974.

Цех расположен в одном здании из трех пролетов: печного,термического, обдирочного.

Предназначен для выплавки высококачественных сталей и сплавов способом электрошлакового переплава расходуемых электродов с УПНРС ЭСПЦ-1, а также катаных и кованых заготовок.

Переплав осуществляеться в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе через слой жидкого синтетического шлака ( в основном марки АНФ-6 и его модификаций).

Для переплава имеется 34 печи ЭШП-10Г и ЭШП-10ГИ2 ( из-за малой загрузки работает до 6 печей). Проектная производительность печи – 3,64 тыс.т в год. Максимальный ход электродной каретки – до 2200 мм.

А - печной пролет;

В - термический продет;

С - обдирочный пролёт;

D - флюсо подготовительное отделение;

Е - сухая газоочистка;

1 - Железнодорожные пути;

2 - 34 установки ЭТП;

3 - печные трансформаторы;

4 - пульты управления;

5 - 62 электроколодца для отжига слитков;

6 - передаточные тележки;

7 - пульты управления;

8 - термоса;

9 - кантователь слитков;

10 - 3 напольных крана

Переплав осуществляеться в слитки массой: 5,5 и 6,5 т квадратного сечения, 9-10 – 11,5 т прямоугольного сечения; иметься возможность наплавки слитков 8 т круглого сечения. Высота слитков – до 2200 мм.

Для подготовки расплавленного флюса имеется три электрические флюсоплавильные печи с трансформаторами мощностью 1000, 2500 и 2800 КВА, диаметр графитированных электродов – 225 и 250 мм.

Слитки ЭШП проходят термообработку в электроколодцах и термоизолированных термосах.

Для защиты окружающей среды имеется двухсекционная газоотчистная установка.

Металл ЭШП имеет более высокие качества по механическим свойствам, по содержанию неметаллических включений, по плотности металла.

10. Экологическая деятельность предприятия

10.1 Природоохранные мероприятия

Лет 15-20 назад серая коробка этого цеха нередко бывала, окутана серо-желтым, ядовитым дымом. Он валил из-под крыши здания огромными клубами и при малейшем дуновении ветра в сторону жилых массивов Краснооктябрьского района накрывал их так плотно, что даже в знойный летний день жильцы домов вынуждены были закрывать все окна своих квартир. Иначе было не избавиться от едких запахов дымных выбросов, возникавших во время плавки металла в электросталеплавильном цехе № 2 на заводе «Красный Октябрь» Вносили свою лепту в задымление неба над городом и другие подразделения завода.

Для волгоградцев картина эта была привычной. И обилие дымов доказывало в те времена, что завод интенсивно работает. А значит, работают, получают зарплату, растят и учат детей, покупают необходимое, планируют будущее, добиваются намеченного—словом, нормально живут тысячи горожан и жителей района, связавших свою жизнь и судьбу с известным на всю страну в ту пору предприятием

Затем дымы над цехом, да и над всем заводом исчезли. Причина этого не таилась за семью печатями. Все знали — завод остановился, а многие его работники, умелые, квалифицированные, опытные металлурги и прокатчики, чуть ли не в одночасье оказались за воротами. Одни пополнили очереди на биржах труда. Другие бросились за заработками в дела, в которых ничего не понимали. Третьи стали искать пути, на которых, как казалось, можно в короткие сроки найти длинный рубль. Привычный уклад и спокойная, предсказуемая жизнь были развалены.

Одно лишь могло радовать — небо над городом стало почище. Но часто ли кто-либо из вчерашних металлургов в те годы беззаботно смотрел в небо?

Почти лет десять завод едва дышал. В электросталеплавильном цехе № 1 из трех печей работала одна. В ЭСПЦ-2 время от времени происходила плавка металла. Из всех прокатных станов функционировал один. Все остальное прежние хозяева, в руках которых тогда оказался завод, готовы были распродать. Что хотели они видеть на месте прежнего гиганта отечественной металлургии, мало кто знает и поныне.

Все изменилось в 2003 году, когда завод стал собственностью канадско-украинской фирмы «Мидленд Ресурсис» а в руководстве ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» оказались не случайные люди, а металлурги по призванию и образованию. Такие как председатель совета директоров Игорь Шамис, человек для завода не посторонний. Или Эдуард Шифрин, который начал карьеру с должности мастера на заводе «Днепрспецсталь», был там же начальником цеха, защитил диссертацию, стал кандидатом технических наук. Много сил в возобновление производства на ЗКО вложил генеральный директор Алексей Фоменко

«Красный Октябрь» стал возрождаться. В тот год руководство подготовило бизнес-план на пять лет, включая 2008 год. Наметили мероприятия по восстановлению всего хозяйства предприятия. И через два года, в соответствие с этим планом запустили в работу почти все производственные мощности. Действуют все прокатные станы, кроме стана-260, который сейчас в процессе наладки. В ЭСПЦ-1 работают все три печи вместо одной. Функционируют оба стале-плавильных агрегата в ЭСПЦ-2

В марте 2004 года стали налаживать машину непрерывного литья заготовок, способную отливать металлические профили трех сечений. С 1993 года лежала она на территории завода мертвым грузом. Сейчас уже полностью сдана в эксплуатацию.

За это время на 3600 человек возросло количество работников завода. А это значит, что, при средней численности одной семьи в 3-4 человека, улучшилось благосостояние более чем десяти тысяч краснооктябрьцев. Вышеперечисленные успехи металлургов по поднятию предприятия с колен, оживлению производства, никак не мешают тому, что над заводом не видно издавна привычных дымных выбросов, не чувствуется никаких неприятных запахов.

А потому, что в бизнес-плане были предусмотрены также и природоохранные мероприятия. В прошлом году на них было израсходовано около 7 млн. долларов. То есть почти третья часть всех затрат, направленных на восстановление предприятия. Нельзя не учитывать того, что жилой массив находится в непосредственной близости от завода, и возобновление производства нанесет вред и здоровью горожан, и окружающей среде, да и Федеральные законы «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и «Об охране атмосферного воздуха» нарушать нельзя. Теперь ежегодно приказом по предприятию утверждается план Организационно-технических мероприятий по охране окружающей среды.

Даже при кратком ознакомлении с основными разделами названного плана на текущий год обнаруживается, что без внимания не оставлены не только меры по охране воздушного и водного бассейнов, но и вопросы переработки отходов производства. Учтены даже работа заводского автотранспорта и график вывоза пока еще не пущенных в дело отходов с территории завода. И то, что на выполнение намеченного в текущем году вновь планируется израсходовать более 100 млн. рублей, опять-таки подтверждает серьезность намерений руководства, направленных на улучшение природоохранной деятельности на предприятии.