Тести для самостійної роботи

1 Попередня обробка різанням заготовок, отриманих литтям, куванням або прокатом, називається:

V1 обдиранням

V2 чорновою обробкою

V3 фрезеруванням

2 Обробка металів і неметалічних матеріалів зняттям стружки, при якому різальний інструмент робить обертальний рух, а оброблювана заготовка – поступальний, називається:

V1 тонкою обробкою

V2 фрезеруванням

V3 свердлінням

3 Чистова обробка отворів після свердління у відливках, після пробивання отворів у поковках, називається:

V1 напівчистовою обробкою

V2 свердлінням

V3 зенкеруванням

4 Чистова обробка конічних і циліндричних отворів за допомогою металорізального інструмента, називається:

V1 свердлінням

V2 розвертуванням

V3 фрезеруванням

5 Спосіб обробки різанням внутрішніх і зовнішніх поверхонь заготовок на протягувальних верстатах, називається:

V 1 протягуванням

V 2 хонінгуванням

V 3 обдиранням

6 Чистова обробка поверхонь деталей абразивними інструментами, називається:

V1 хонінгуванням

V2 шліфуванням

V3 обдиранням

7 З метою запобігання деталей від корозії їх:

V1 промивають у мийних машинах

V2 покривають змащенням

V3 здійснюється термічна обробка заготовки шляхом нагрівання

Література: основна (1,2,5,6,7)

Практичне заняття № 12 - 13 Технологічні методи збирання

Охарактеризувати технологічні методи збирання:

1 вузлове збирання;

2 загальне збирання;

3 стадії збирального процесу;

4 види збирання;

5 форми організації роботи;

6 рухоме збирання;

7 поточне рухоме збирання;

8 пригонка;

9 спилювання;

10 притирання;

11 нерухомі роз’ємні з’єднання;

12 різьбові з’єднання;

13 нерухомі нероз’ємні з’єднання;

14 відбортовка;

15 клепання;

16 зварювання;

17 пайка;

18 контроль і випробовування зібраних вузлів і машин.

Тести для самостійної роботи

1 Доведення деталей тих, що працюють у парі, для забезпечення найкращого контакту робочих поверхонь, називається:

V1 протягуванням

V2 шліфуванням

V3 притиранням

2 Обробка матеріалів до одержання дзеркального блиску поверхні, називається:

V1 поліруванням

V2 притиранням

V3 суперфінішуванням

3 Пригонкою називають:

V1 додаткову обробку поверхні деталі, що сполучається, для одержання заданої посадки, геометричної точності її якості

V2 одну зі слюсарних операцій, що полягає в зрізанні шару матеріалу з заготовки напильником вручну або на верстатах

V3 оздоблювальна обробка поверхні, попередньо обробленою різанням шляхом зняття тонкої стружки вручну чи механічним способом

4 Роз’ємними називають з'єднання:

V1 які можуть бути розібрані без ушкодження сполучених елементів чи кріпильних деталей

V2 розбирання яких при експлуатації не передбачено

V3 при яких у зазор між нагрітими елементами вводять розплавлений припай

5 Різьбове з’єднання – це:

V1 з'єднання деталей за допомогою різьби

V2 нерухоме з'єднання вала і натягнутої на нього деталі шпонки

V3 нерухоме з'єднання, котре з’єднують за допомогою конічних і циліндричних штифтів

6 Клепання – це:

V1 загинання краю металевого листа для з'єднання з іншим листом

V2 застосовують при збиранні герметичних нероз'ємних з'єднань, що здійснюється шляхом збільшення діаметра охоплюваної деталі під дією тиску

V3 процес створення нероз'ємного з'єднання елементів конструкції, переважно з листового металу, за допомогою закріпок

Література: основна (1,2,4,6)

Практичне заняття № 14 Основні положення розробки технологічного процесу виготовлення машини

1 Вихідні дані для розробки технологічного процесу

2 Послідовність розробки технологічного процесу

3 Ознайомлення зі службовим призначенням машини

4 Визначення кількості машин для випуску

5 Вивчення робочих креслень машини

6 Основні напрямки при проектуванні технологічних процесів виготовлення деталей

7 Положення розробки технологічних процесів збирання

8 Оформлення технологічних процесів механічної обробки

9 Характеристика карти технологічного процесу

10 Характеристика типів збирання