2. Прямолинейность в горизонтальной плоскости продольного перемещения суппорта

Значения допусков прямолинейности должны соответствовать указанным в табл.

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В, А
До 160	6	4	3
Св.160 до 250	8	5	4
Св.250 до 400	10	6	5
Св.400 до 630	12	8	6
Св.630 до 1000	16	10	8

Схема измерения:

3. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Значения допусков радиального биения должны соответствовать указанным в табл.

Наибольший диаметр обработки, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В	А
До 250	8	5	3	2
Св.250 до 800	10	7	5	3
Св.800 до 1600	16	10	–	–
Св.1600 до 2500	25	–	–	–

Схема измерения:

4. Осевое биение шпинделя передней бабки.

Значения допусков осевого биения должны соответствовать указанным в табл.

Наибольший диаметр обработки, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В	А
До 250	8	5	3	2
Св.250 до 800	10	6	5	–
Св.800 до 1600	16	10	–	–
Св.1600 до 2500	25	–	–	–

Схема измерения:

5. Торцовое биение шпинделя передней бабки.

Значения допусков торцового биения должны соответствовать указанным в табл.

Наибольший диаметр обработки, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В	А
До 250	16	10	6	5
Св.250 до 800	20	12	8	–
Св.800 до 1600	25	16	–	–
Св.1600 до 2500	40	–	–	–

ПРОВЕРКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

НА КИНЕМАТИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

1. Точность кинематической цепи шпиндель – ходовой винт.

Контрольную пару винт-гайка или контрольный винт длиной, примерно равной удвоенной длине измерения, устанавливают в центрах передней и задней бабок станка. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так, что бы измерительный наконечник касался боковых сторон профиля винта или упирался в торец контрольной гайки. Ходовому винту сообщается вращение от шпинделя.

При проведении проверки непосредственно по контрольному винту отклонение определяют в одном из боковых сечений винта. Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на любом участке контрольного винта в пределах заданной длины измерения.

Значения допусков кинематической точности должны соответствовать указанным в табл.

Наибольший диаметр обработки, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В	А
До 250	16	10	6	6
Св.250 до 800	40	25	16	12
Св.800 до 1600	50	40	–	–
Св.1600 до 2500	65	–	–	–

Длина измеоения300 мм

Схема измерения: