1 Размеры обработанной заготовки

Размеры обработанной заготовки приведены на рисунке 1

2 Основные припуски и предельные отклонения :

Основные отклонения на диаметры уступов и выступов заготовки равняются в соответствии с (таблица 2[5])

Припуски и предельные отклонения на длину уступов и общую длину детали назначают в соответствии с п. 15 ГОСТа 7829-70. При этом длина уступов указывается от единой базы (за базу принят торец выступа диаметром 50 мм на ). Результаты приведены таблице .

Длина, мм	Припуск на длину, мм	Предельные отклонения на длину, мм
454	22,5	±7,5
385	15,75	±4,5
18,5	15,75	±4,5

дополнительный припуск на несоосность назначают предварительно на все диаметры поковки, кроме наибольшего диаметра 120 мм. Величину припуска определяют по табл. 3 ГОСТа 7829-70. Результаты приведены в таблице

Диаметр, мм	Припуск, мм
100	3

Определяют основное сечение, для чего рассчитывают площади продольных сечений ступеней:

Для ступеней, площадь продольного сечения которых более площади ступени с наибольшим диаметром (D2), рассчитывается произведение A:

Таким образом, за основное сечение принимаем то, для которого произведение А является наибольшим. В связи с тем, что за основное сечение принят выступ не с наибольшим диаметром, назначаем на диаметр 129мм дополнительный припуск в 3мм

Проверка выполнимости концевых уступов ().

Примем, что поковка будет изготавливаться на молоте , имеющем бойки шириной Bб=240 мм (Семенов т1 стр416).

Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 53,88 мм невыполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл. 4 ГОСТа 7829-70, но длина менее минимальной длины , регламентируемой табл. 5 ГОСТа 7829-70.

Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 388,37 мм выполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл. 4 ГОСТа 7829-70, и длина более минимальной длины , регламентируемой табл. 5 ГОСТа 7829-70.

Окончательные размеры поковки с назначенными на нее основными и дополнительными припусками после проверки выполнимости уступов приведены на .

Расчет массы поковки проведем, суммируя массы ее элементарных частей:

где– m1, m2 - масса погонного метра поковки, кг, круглого сечения (определяется по диаметру элементарной части поковки с учетом половины положительного предельного отклонения его (ГОСТ 2590-88)).l1, l2 – длина элементарной части поковки, мм.

Расчет коэффициента использования металла ведется по формуле:

Ким = mд/mз = 27,98/40,47= 0,69

Сравнивая оба коэффициента делаем выбор в пользу горячекатаной штамповки