4.Характеристика типа производства
В
машиностроении различают три типа
производства: массовое, серийное,
единичное (ГОСТ 14.004-83) [4].
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:
Кзо=О/Р (4)
где О– число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца,
Р– число рабочих мест.
В массовом и крупносерийном производстве 1<Кзо<10, в серийном 10<Кзо<20, в мелкосерийном 20<Кзо<40.
Тип производства оказывает влияние на выбор оборудования,приспособлений, режущего и мерительного инструментов. В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлением однотипных деталей и Кзо=1, используются автоматические линии и станки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты и т.п.
В крупносерийном производстве должны преобладать полуавтоматические и автоматизированные станки и приспособления.
В среднесерийном производстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки, оснащенные специализированнымиприспособлениями. Используются станки с программным управлением и промышленные роботы, а также специализированные станки.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено. На рабочих местах выполняют разнообразные операции без их периодического повторения. Применяют универсальное оборудование (общего назначения), СТО.
Характеристики производства отражены в решениях, принимаемых при ТПП.
Серийное
производство
имеет следующие отличительные признаки:
Ограниченная номенклатура и сравнительно большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями.
Относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа – регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).
Более слабая по сравнению с массовым производством нормативная и техническая базы и более низкие технико-экономические показатели производства: работа с партиями предметов удлиняет цикл производства и увеличивает потребный размер оборотных средств.
В связи с чередованием в загрузке рабочих мест партий различных предметов значительно усложняются задачи организации, планирования и управления производством.
5.Выбор и обоснование метода получения заготовки
От правильного выбора заготовки зависит трудоемкость и себестоимость обработки.
Выбрать заготовку – это значит определить ее рациональный вид, определяющий конфигурацию заготовки, уклоны, толщину стенок, размеры отверстий, припуски на обработку, размеры заготовки, допуски на точность их выполнения [13].
Факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовки:
- технологическая характеристика материала, его свойства, определяющие возможность применения литья, пластической деформации, сварки, порошковой металлургии;
- физико-механические свойства материала в процессе формоизменения;
- конструктивные формы, размеры детали, ее масса;
- объем выпуска, т.к. стоимость материала заготовки составляет до 50% себестоимости детали;
- наличие технологического оборудования, литейного, кузнечного, сварочного и других производств, возможность получения заготовок от специализированных заводов по кооперации.
Характеристики методов получения заготовок рассматриваются в технической литературе [13]. Данные, приведенные в таблице 5, характеризуют изготовление заготовок методами литья.
5.1
Выбор способа получения заготовки
В нашем случае для изготовления детали массой 1,7 кг из стали40л целесообразно использовать в качестве заготовки литье по выплавляемым моделям
По геометрической форме отливку можно отнести ко 3 группе сложности [с. 407]
Годовой выпуск деталей соответствует серийному типу производства [т. 5.43, с. 465]
Для изготовления отливки выбираем литье по выплавляемым моделям.
Литьё по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок размерами от 0,5 до 1250 мм и массой от нескольких граммов до 100 кг, однако оптимальная масса отливок находится в пределах 0,2-12 кг. Данный способ обеспечивает возможность изготовления фасонных отливок, в том числе сложных по конфигурации и тонкостенных. Литье по выплавляемым моделям используют в различных условиях производства. При данном способе уменьшаются или полностью устраняются внутренние напряжения в отливках. Точность размеров и параметры шероховатости зависят от условий изготовления отливок, их массы, сложности, габаритных размеров и толщины стенок отливок.