3.5 Выбор материалов.

Для изготовления печатной платы нам необходимо выбрать следующие материалы: материал для диэлектрического основания печатной платы, материал для защитного покрытия от воздействия солевого тумана, а также расходные материалы. Сначала мы определим материал для диэлектрического основания печатной платы.

3.5.1 Выбор материала для основания печатной платы.

Существует большое разнообразие фольгированных медью слоистых пластиков. Их можно разделить на две группы: на бумажной основе или на основе стеклоткани. Эти материалы в виде жестких листов формируются из нескольких слоев бумаги или стеклоткани, скрепленных между собой связующим веществом путем горячего прессования. Связующим веществом обычно являются фенольная смола для бумаги или эпоксидная для стеклоткани. В отдельных случаях могут также применяться полиэфирные, силиконовые смолы или фторопласт. Слоистые пластики покрываются с одной или обеих сторон медной фольгой стандартной толщины.

На данном этапе развития технологии производства позволяют гетинаксу по своим электрическим свойствам приблизиться к стеклотекстолиту. Но гетинакс имеет значительно более низкую рабочую температуру и достаточно легко воспламеняется, что в нашем случае не допустимо, так как в устройстве протекают большие токи. Стеклотекстолит обладает большей рабочей температурой и воспламеняется значительно сложнее. На основании выше сказанного выбираем стеклотекстолит.

Медная фольга выпускается различной толщины. Стандартные толщины фольги наиболее широкого применения - 17,5; 35; 50; 70; 105 мкм. Во время травления меди по толщине травитель воздействует также на медную фольгу со стороны боковых кромок под фоторезистом, вызывая так называемое подтравливание. Чтобы его уменьшить обычно применяют более тонкую медную фольгу толщиной 35. Поэтому выбираем медную фольгу толщиной 35 мкм.

Таблица 8.

Материал	Марка	Толщина, мм	Расстояние между элементами пр. рисунка	Значение Uрабпри нормальных условиях, В
Гетинакс фольгированный	ГФ-1-35	2,0	0,53	150
Гетинакс фольгированный гальваностойкий	ГФ--35Г	2,0	0,53	150
Стеклотекстолит фольгированный	СФ-1-70	2,0	0,53	300
Стеклотекстолит фольгированный гальваностойкий	СФ-2-35Г	2,0	0,53	300
Стеклотекстолит теплостойкий фольгированный	СТФ-2-35	2.0	0,53	300

Вывод: Исходя из всех вышеперечисленных сравнений, для изготовления печатной платы выбираем фольгированный стеклотекстолит СТФ-2-35 так как устройство критично к нагреву.

3.5.2 Выбор материала для защитного покрытия.

Для выбора материала защитного покрытия будем руководствоваться таблицей представленной ниже.

Таблица 9.

Свойства	Э4100 эпоксидный ТУ ЯН35-58	УР-231 эпоксидно-уретановый ВТУ ТИПИ-4-366-62	СБ-1С фенолформальдегидный ТУ МХП 2785-54	АК-546 полиакриловый ТУ 2316-156-050-11907-98
Время отверждения, q(ч) при t(ºC)	8/65	9/20 4/65	15/85 9/100	2/65
Диапазон tраб(ºС)	-60…+150	-60…+90	-50…+150	-60…+100
ρV при t=20 ºC	1016(1011)	1012(1011)	1013(1011)	1013(1012)
ξ при f=1 МГц, t=20 ºC	3.5	3.5	3.8	3.2
Цена (руб/кг)	85.20	98	92.80	88.30
Характерные особенности	Тропикостоек, токсичен, двухкомпонентен	Тропикостоек, токсичен, двухкомпонентен	Тропикостоек, не токсичен, однокомпонентен	Тропикостоек, не токсичен, однокомпонентен

Вывод: Исходя из таблицы, лак АК-546 является наиболее подходящим для наших целей. Он не токсичен, диапазон рабочих температур удовлетворяет техническому условию. Имеет малое время отверждения при малой температуре, что позволит увеличить скорость производства платы. А также с низкими диэлектрическими потерями и не высокой ценой.