Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
отчет лпц-5.docx
Скачиваний:
148
Добавлен:
25.03.2016
Размер:
255 Кб
Скачать
☆
    1. Объем выпускаемой продукции

В таблице 1 приведены данные за 6 месяцев 2011 по выпуску продукции ЛПЦ-5.

Таблица 1 - Объем выпускаемой продукции за 6 месяцев 2011 года

Марка

ГОСТы

Вес, т.

08

ГОСТ 503-81

38,67

10

ГОСТ 503-81

ТУ 14-4-1207-82

СТП 14-101-128-97

5365,39

15

ГОСТ 2284-79ГОСТ 2284-79

ГОСТ 2284-79

3731,605

20

ГОСТ 2284-79

ГОСТ 19851-74

7704,894

07ГБЮ

ТУ 14-1-5262-94

49496,934

08ГСЮТ

ТУ 14-1-3764-84

14694,402

08пс

СТП 14-101-128-97

ГОСТ 503-81

ТУ 14-4-1207-82

ТУ 14-1-754-93

ТУ 14-101-498-2002

693150,429

08Ю

СТП 14-101-128-97

ГОСТ 503-81

ТУ 14-4-1207-82

ТУ 14-1-754-93

ТУ 14-101-498-2002

166974,815

08ЮР

ТС 14-101-321-2006

3770,274

10пс

СТП 14-101-128-97

ТУ 14-101-498-2002

ГОСТ 503-81

ТУ 14-4-1207-82

25734,539

20пс

ТС 14-101-602-2006

ГОСТ 2284-79

473,70

Итого

966737

    1. Основные требования к исходным материалам

В условиях ЛПЦ-5 термообработке в азотоводородных колпаковых печах подвергают холоднокатаный металл в рулонах, который должен удовлетворять следующим требованиям:

  • иметь плотно прилегающие наружние и внутренние витки;

  • не иметь отвисающих концов;

  • рулоны должны быть плотно смотаны с телескопичностью не более 15мм;

  • каждый рулон должен иметь четкую маркировку, указывающую номера бригад переделов, плавки, номер рулона в плавке, марку стали, размеры полосы, наименование НД, требование к состоянию материала, массу рулона и другие отметки (при необходимости шифры дефектов ОКП).

Термической обработке в азотоводородных колпаковых печах подвергают горячекатаный и холоднокатаный прокат (ленту) в рулонах из следующих марок стали:08, 10, 15, 20, 07ГБЮ, 08ГСЮТ, 08пс, 08Ю, 08ЮР, 10пс, 20пс.

    1. Основные требования к выпускаемой продукции

Качество термообработанной ленты должно соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

  • ГОСТ 9045-93:

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенной для холодной штамповки.

Сортамент:

Прокат подразделяют:

по видам продукции: листы, рулоны;

по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;

по качеству отделки поверхности на группы:

  • особо высокой отделки – I,

  • высокой отделки –II,

  • повышенной отделки –III;

по способности к вытяжке:

  • весьма особо сложной –ВОСВ,

  • особо сложной –ОСВ,

  • сложной –СВ,

  • Весьма глубокой –ВГ.

Характеристика:

Прокат изготавливают из низкоуглеродистых качественных сталей.

Механические свойства проката должны соответствовать требованиям таблицы №.

Таблица 2

Спо­соб­ность к вы­тяжке

Предел теку­чести

Времен­ное со­против­ление

Относительное удлинение

Твердость

HR 15T

HR 30T

HR B

при толщине проката

Менее

0,7 мм

0,7 – 1,5 мм включ.

1,5 – 2,0 мм включ.

2,0 – 3,9 мм включ.

0,5 – 0,8 мм включ.

0,8 – 1,7 мм включ.

1,7 – 2,0 мм включ.

ОСВ

195

250 – 350

34

36

40

42

76

51

46

СВ

205

250 – 380

32

34

38

40

78

53

48

ВГ

–

250 – 390

26

28

29

30

–

–

–

Прокат изготавливают в термически обработанном и дрессированном состоянии.

Прокат изготавливают с необрезной и обрезной кромкой.

На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90, а так же складок. Длинна концов рулонов, неполной ширины, не должна превышать ширину рулона.

Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей – вздутий, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Для проката IIIгруппы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

  • ГОСТ 19904 – 90:

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 дл 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм.

Прокат подразделяется:

по точности изготовления:

по толщине:

ВТ – высокая,

АТ – повышенная,

БТ – нормальная;

по ширине:

ВШ – высокая,

АШ – повышенная,

БШ – нормальная (листовой прокат);

по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)

ВД – высокая,

АД – повышенная,

БД – нормальная;

по плоскостности (листовой прокат):

ПО – особо высокая,

ПВ – высокая,

ПУ – улучшенная,

ПН – нормальная;

по характеру кромки:

О – обрезная,

НО – необрезная.

Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в таблице №.

Таблица № 3

Толщина проката

Предельные отклонения по толщине проката

До 1000 включ.

Высокая точность

Повышенная точность

Нормальная точность

От 0,35 до 0,40 вкл.

± 0,02

± 0,03

± 0,04

Св. 0,40 ›› 0,50 ››

± 0,03

± 0,04

±0,05

›› 0,50 ›› 0,65 ››

± 0,04

± 0,05

± 0,06

›› 0,65 ›› 0,90 ››

± 0,04

±0,06

± 0,08

›› 0,90 ›› 1,20 ››

± 0,05

±0,08

± 0,10

›› 1,20 ›› 1,40 ››

± 0,06

± 0,09

± 0,10

›› 1,40 ›› 1,50 ››

± 0,07

± 0,10

± 0,12

›› 1,50 ›› 1,80 ››

± 0,08

± 0,12

± 0,14

›› 1,80 ›› 2,00 ››

± 0,08

± 0,12

± 0,15

›› 2,00 ›› 2,50 ››

± 0,10

± 0,14

± 0,17

›› 2,50 ›› 3,00 ››

± 0,12

± 0,16

± 0,18

›› 3,00 ›› 3,20 ››

± 0,13

± 0,17

± 0,19

›› 3,20 ›› 4,00 ››

± 0,14

± 0,18

± 0,20

›› 4,00 ›› 5,00 ››

± 0,16

± 0,19

± 0,20

Толщина проката

До 1000 включ.

Предельные отклонения по толщине проката

Св. 1000 до 1500 включ.

Высокая точность

Повышенная точность

Нормальная точность

От 0,35 до 0,40 вкл.

± 0,03

± 0,04

± 0,05

Св. 0,40 ›› 0,50 ››

± 0,04

± 0,05

±0,06

›› 0,50 ›› 0,65 ››

± 0,05

± 0,06

± 0,07

›› 0,65 ›› 0,90 ››

± 0,05

±0,06

± 0,08

›› 0,90 ›› 1,20 ››

± 0,06

±0,09

± 0,11

›› 1,20 ›› 1,40 ››

± 0,07

± 0,10

± 0,12

›› 1,40 ›› 1,50 ››

± 0,08

± 0,11

± 0,13

›› 1,50 ›› 1,80 ››

± 0,09

± 0,12

± 0,15

›› 1,80 ›› 2,00 ››

± 0,09

± 0,13

± 0,16

›› 2,00 ›› 2,50 ››

± 0,11

± 0,15

± 0,18

›› 2,50 ›› 3,00 ››

± 0,13

± 0,16

± 0,19

›› 3,00 ›› 3,20 ››

± 0,14

± 0,18

± 0,21

›› 3,20 ›› 4,00 ››

± 0,16

± 0,19

± 0,22

›› 4,00 ›› 5,00 ››

± 0,18

± 0,20

± 0,23

Окончание таблицы № 3

Толщина проката

Св. 1000 до 1500 включ.

Предельные отклонения по толщине проката

Св. 1500 до 2000 включ.

Высокая точность

Повышенная точность

Нормальная точность

От 0,35 до 0,40 вкл.

−

−

−

Св. 0,40 ›› 0,50 ››

−

−

−

›› 0,50 ›› 0,65 ››

± 0,06

± 0,07

± 0,09

›› 0,65 ›› 0,90 ››

± 0,07

±0,09

± 0,11

›› 0,90 ›› 1,20 ››

± 0,07

±0,10

± 0,13

›› 1,20 ›› 1,40 ››

± 0,08

± 0,12

± 0,15

›› 1,40 ›› 1,50 ››

± 0,09

± 0,13

± 0,16

›› 1,50 ›› 1,80 ››

± 0,10

± 0,14

± 0,17

›› 1,80 ›› 2,00 ››

± 0,10

± 0,15

± 0,18

›› 2,00 ›› 2,50 ››

± 0,12

± 0,18

± 0,20

›› 2,50 ›› 3,00 ››

± 0,14

± 0,19

± 0,22

›› 3,00 ›› 3,20 ››

± 0,18

± 0,20

± 0,23

›› 3,20 ›› 4,00 ››

± 0,19

± 0,21

± 0,24

›› 4,00 ›› 5,00 ››

± 0,20

± 0,22

± 0,25

Толщина проката

Св. 1500 до 2000 включ.

Предельные отклонения по толщине проката

Св. 2000 до 2500 включ.

Высокая точность

Повышенная точность

Нормальная точность

От 0,35 до 0,40 вкл.

−

−

−

Св. 0,40 ›› 0,50 ››

−

−

−

›› 0,50 ›› 0,65 ››

−

−

−

›› 0,65 ›› 0,90 ››

−

−

−

›› 0,90 ›› 1,20 ››

−

−

−

›› 1,20 ›› 1,40 ››

−

−

−

›› 1,40 ›› 1,50 ››

−

−

−

›› 1,50 ›› 1,80 ››

± 0,14

± 0,17

± 0,21

›› 1,80 ›› 2,00 ››

± 0,15

± 0,18

± 0,22

›› 2,00 ›› 2,50 ››

± 0,18

± 0,20

± 0,23

›› 2,50 ›› 3,00 ››

± 0,19

± 0,21

± 0,25

›› 3,00 ›› 3,20 ››

± 0,20

± 0,22

± 0,27

›› 3,20 ›› 4,00 ››

± 0,21

± 0,23

± 0,28

›› 4,00 ›› 5,00 ››

± 0,23

± 0,25

± 0,30

Толщина проката

Предельные отклонения по толщине проката

Св. 2000 до 2500 включ.

  • ГОСТ 7566 – 94:

Настоящий стандарт устанавливает требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению блюмов, слябов, заготовок, в том числе литых и кованных, сортового, фасонного, калиброванного, холоднотянутого проката, проволоки, круглого проката со специальной отделкой поверхности (в том числе шлифованного), гнутых профилей, листового, широкополосного проката и ленты.

Приемка:

  • Металл принимают партиями.

  • Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие – изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается производить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства.

  • При контрольной проверке качества поверхности рулонного проката, листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не удовлетворяющих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 % массы пратии.

  • При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания.

  • Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном – на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.

  • Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

А) наименование и (или) товарный знак предприятия – изготовителя;

Б) наименование потребителя;

В) номер заказа;

Г) дату оформления документа о качестве;

Д) марку стали, группу или класс прочности;

Е) номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;

Ж) наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по садочной (теоретической) массе, знак «ТМ», коэффициент пересчета;

З) номер НД;

И) химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;

К) результаты всех испытаний

Л) сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;

М) штамп отдела технического контроля.

Маркировка:

  • Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

  • Маркировку выполняют ударным способом – клеймением, электрографированием, наклеивание ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской.

Упаковка:

  • Сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволоку и круглый прокат со специальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения до 50 мм и заготовок всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя.

  • Поперечное сечение пачек сортового, фасонного, калиброванного проката, проволоки и круглого проката со специальной отделкой поверхности, гнутых профилей в зависимости от размеров и формы поперечного сечения должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику.

  • При упаковке металлопродукции мерной длины торцы пачки должны быть выровнены с одной стороны с одной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельных отклонений по длине, установленных в НД на прокат конкретных видов.

Транспортировка и хранение:

  • Металлопродукцию перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

  • Металлопродукцию транспортируют в вагонах открытого и закрытого типов.

Дополнительные требования к транспортированию и хранению устанавливают в НД на металлопродукцию конкретных видов.

  • При транспортировании металлопродукции воздушным транспортом необходимо учитывать требования по допустимой удельной нагрузке на пол грузовой кабины воздушного судна.

  • Прокат хранят на открытых и закрытых складах.

  1. Схема технологического процесса